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螺旋加料器不仅具有结构简单、成本低廉、进卸料灵活等优点,而且可以在传输的同时将物料搅拌、混合、加热或冷却。因此,这种设备在造纸、化工、食品和矿山等行业得到了广泛应用。从结构来看,螺旋加料器可大致分为传动装置、轴承、壳体和螺旋轴。螺旋轴是加料器的主要构件。
原理:
1)对于较粗的物料(颗粒平均直径90μm),普通梯形螺旋、压力螺旋、两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆都能够实现较好的加料。其中,压力螺旋加料杆流量较其它几种螺旋加料杆小,易于实现小流量控制(0.1-0.6g/min);
(2)对于较细的物料(颗粒平均直径40μm),由于普通梯形螺旋、压力螺旋输送力不足,使得下料有断续、不落料现象的发生。而两次松弛螺旋、三线螺旋加料杆能够较好地实现落料。两次松弛螺旋加料杆的加料特性优于三线螺旋加料杆,并且流量较小(0.4-0.1g/min);
(3)对于微细颗粒的小流量物体颗粒加料的实现,主要是输送力与摩擦阻力之间的矛盾。螺距、线数、导程、螺旋形式、螺旋升角等加料杆参数对加料特性均有影响。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。、芯轴 长、吊挂少、故障点少2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。3 ...
用螺旋绞刀把料推出去,类似绞肉机
通过拉伸机拉伸形成。首先,用图纸进行计算,确定钢板下料尺寸;用钢板下料;进行拉伸到所需要的螺旋螺距;焊接到螺旋机的轴上。
变径变螺距螺旋分料器的设计及抗离析研究
为了优化变径变螺距螺旋分料器的性能,通过理论及试验两方面,从螺旋分料器中物料的动力学特性及运动学特性入手,指出了变径变螺旋分料器合理的设计规律,并通过数理统计进行参数优化,由对比试验进行了验证,证实变径变螺距螺旋分料器良好的抗离析功能。
一种用于煤粉加压气化装置控制粉煤加入量的气密式加料器,包括T型管、多个旋转叶片、转轴、密封构件和电机。旋转叶片固定在转轴上,安装在T型管内
,转轴穿过密封构件后与电机相连接,其特征是,所述的密封构件上设有用于通入高压气体的气体通道,利用高压气体对转轴和密封构件之间的间隙进行气体密封。本实用新型在工业装置上使用时,可通过气体通道送入高压气体,以加强密封效果。本实用新型的优点是十分明显的,利用高压气体对转轴进行密封,可以避免因填料函安装过紧,转轴旋转摩擦使填料函温度升高而导致损坏加料器,从而可以延长加料器的使用寿命,同时避免煤粉泄漏,具有较好的密封效果。
湿物料自螺旋加料器进入干燥管,空气由鼓风机鼓入,经过加热器加热后与物料汇合,在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。
为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要,利用自动化手段,将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线,用于大规模化生产。
自动配混生产线有主料投料站、主料仓、储料仓、螺旋加料器、主料计量称重系统、顺序投料器、辅料配料系统、辅料计量称重系统、混合机组、风送系统和中央集尘器等组成。
PVC树脂自投料站由风经管道输送到主料仓,并根据储料仓料位的高低由风经管道送入储料仓,再由储料仓下部出口处的螺旋加料器加入主料计量称重系统,达到所需重量后,落入热混机。顺序投料器可将配方中份额较大或有投料顺序要求的辅料顺序投入热混机。辅料配料系统由若干不同辅料的储料斗组成,辅料储料斗的下部出口处都设有加料器,可将不同辅料加入辅料计量称重系统。辅料计量称重系统采用重力传感器,以累加计量的方式,对各种小组分的添加剂进行精确计量,然后一起加入热混机。PVC树脂与所有辅料在热混机中混合,达到混合要求后再排放到冷混机中进行冷却。冷却后的混合料排入过渡料斗,再由风经管道输送到生产车间的不同储料仓,然后,根据需要自动加入挤出机的料斗。在由粉尘泄漏的各点,均设置了收尘口,泄漏的粉尘由中央集尘器收集。系统中还设置了防架桥装置,可以有效地防止物料尤其是粘性物料架桥问题的出现。整个生产线由中央控制系统控制,生产过程完全按照事先编制的程序运行,可以根据生产需要方便地对配方加以调整或改变。中央控制系统还可以实现对生产过程的动态图像显示、故障诊断和报警等。
此生产线没有定型产品,一般根据实际情况进行设计和制造。