当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快 。

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动 。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力的大小取决于离心转头的角速度和物质颗粒距离心轴的距离。物料在机器里面进行高速旋转时，受到离心力的作用，沿矢量方向产生的比重分离运动与材料自重所产生的向上推动作用将气泡等分离出来 。

在光电器件类高科技产品生产中，很多场合都需要使用胶粘剂，对胶粘剂的脱泡方法往往会影响到最终产品质量。有一些片材生产需要脱泡，例如以氧化锆作为基材在上面涂覆陶瓷浆料生产的片材，以其良好的热稳定性，化学稳定性，耐热冲击性在工业中具有广泛的应用。生产片材的浆料在配制过程会有大量的气泡产生，粘度越大，气泡将引起片材表面质量变差，结皮，开裂等，因此需要脱泡 。

通常脱除胶水内气泡的方法有三种：离心法、加热、抽真空，离心方式相对较为理想。加热的方式可能有一定局限性，因为加热可能会使胶水性质变化。采用抽真空方式可能会将硬化剂中的易挥发成分抽走而使得最后的混合比例不对，抽真空还可能导致胶水表面形成一层膜而导致内部气泡无法跑出。在此背景下，离心脱泡机被发明了出来 。

如图《离心脱泡机结构》所示，包括壳体、脱泡桶、离心机、冷空气源、电磁阀、负压风机和操控盒。脱泡桶、离心机均设于壳体内，离心机带动脱泡桶做离心运动，壳体底部设有进气口并通过冷气管路与冷空气源连通。脱泡桶底部开有通气孔，电磁阀设置在冷气管路上且靠近冷空气源，负压风机设于壳体底部。操控盒上设有两个操作旋钮并分别对应与电磁阀、负压风机电性信号连通，通过负压风机把冷空气吸入桶内，离心产生的热量不会聚集，降温效果好，不影响生产效率及胶体质量，操作方便简单，电能耗费少，使用成本低 。

绝大多数离心脱泡机都具有以下的特点：

1. 采用微机处理器精准控制，数字显示转换、时间等参数，按键编程，切换显示运行参数RCF值。

2. 采用大力矩无碳刷变频电机，操作简便；免维护，无粉尘，升降速快。

3. 门盖独立电机伺服，减轻操作人员劳动强度，超速、超温自动保护，不平衡保护，机身采用优质钢材结构；安全可靠，使用倍感方便。

4. 采用特有的弹簧锥套连接转头与主轴，装卸转头快捷简单，无方向性，安全可靠，使用倍感方便。

5. 可根据试验要求设计各种转头、适配器， 一机多用。

6. 三级减振，离心效果达到最佳 。

脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管(LED)、触摸屏(TP)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨、化妆品等等 。2100433B

LCD自动脱泡机的称呼有多种：如除泡机、自动脱泡机、LCD消泡机、LCD除泡机、LCD屏自动脱泡机、LCD屏全自动脱泡机、LCD屏自动小泡机、LCD屏全自动消泡机

脱泡机按机器的制造材料分类，分为全不锈钢脱泡机，碳钢脱泡机。建议客户选择全不锈钢的脱泡机，为了安全起见，最少要保证压力罐是全不锈钢的，并且拥有国家质量认证部门的安全证书。