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发展连续铸钢是我国钢铁工业的一项重要技术政策。经过十多年的努力,我国的钢铁工业已进入了以发展全连铸为方向,炼钢一炉外精炼一连铸“三位一体”的组合优化,促进炼钢生产发展的重要时期。据预测,到2000年,我国将拥有50~60个全连铸钢厂,全国钢产量的连铸比将达到70%~80%。
为了适应连铸技术的发展和人才培训的需要,冶金部组织编写了连铸技术系列培训教材,本书就是其中之一。全书共分十二章,内容有连续铸钢的发展、连铸机型和结构特征、连铸工艺参数的设计原理、连铸钢水质量控制、连铸操作工艺、中间包冶金、连铸保护浇注、结晶器冶金、连铸坯凝固与传热、连铸二次冷却控制、连铸坯质量控制、连铸保护渣和覆盖剂等。编著者力图从理论和实践结合的角度来阐明连铸原理和工艺以及应采取的技术对策,希望本书对从事炼钢和连铸生产、设计、科研、教学的人员有所裨益。
工艺(Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人...
线材一般是指直径为 5 ~ 13mm 热轧圆钢或相当该断面的异型钢, 因以盘卷状态交货, 统称为线材或盘条, 由于制造标准件的需要, 许多冷拉坯料直接使用盘条, 盘条比直条 拉拔头少,连续性强, 拉拔...
此技术是材料表面立体效果处理。是在材料表面形成一种立体动感涂层,该涂层具有鲜明的闪烁金属感;其特点是颜色是绚丽多彩,通过抽象、极富金属感的线条勾画出炫动的三维立体图案;是目前最新最有特色的一种材料表面...
铸钢丸制备工艺技术研究现状
铸钢丸在抛喷丸清理与强化中占有重要地位。文中简要概述了铸钢丸制备工艺方法、原理和特点,总结了在实际生产应用中存在的问题,并对今后的发展方向提出了看法。
铸钢件生产工艺技术
铸钢件生产工艺技术 铸钢件是用铸造方法获得的金属物件,即把熔炼好的液态金属,用浇 注、压射、吸入或其他方法注入预先预备好的铸型中,冷却后经落砂、清 理(见铸件清理 )和后处理 (见铸件后处理 ),所得到的具有一定外形,尺寸和 性能的物件。 对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件,需要采用铸钢 件。铸钢件的产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的 15%。 一、按照化学成分,铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以 碳素铸钢应用最广,占铸钢总产量的 80%以上。 1、碳素铸钢 一般的,低碳钢 ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于 制造电机零件或渗碳零件; 中碳钢 ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合 性能,即强度高、有优良的塑性和韧性,因此适于制造形状复杂、强度和 韧性要求高的零件,如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等, 是碳素铸钢中应用最多的一类; 高碳钢 ZG55 的熔点低,其
连续铸钢简称连铸,使钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比,具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,改善劳动条件,便于实现机械化、自动化等优点。
本书是“冶金继续工程教育丛书”之一.书中从理论和实践上系统地全面地介绍了连续铸钢(简称连铸)设备、工艺技术和基础理论知识,反映了近年来国内外连铸技术的发展和经验.
全书共分11章.内容包括:连铸的发展、连铸设备、连铸工艺控制技术、连铸坯质量控制、连铸坯凝固与传热、连铸工厂设计原理、连铸过程电磁搅拌、连铸保护渣、连铸过程检测与自动化以及连铸耐火材料等.
本书可作为钢铁冶金专业工程技术人员继续教育用书,可供从事钢铁生产、设计、科研的工程技术人员和专业管理干部阅读,也可作为大专院校钢铁冶金专业、冶金机械专业师生的教学参考书.
序
前言
目录
1 连续铸钢的发展
2 连铸设备
3 连铸钢水的准备
4 连铸工艺控制技术
5 连铸坯凝固与传热
6 连铸坯质量控制
7 连铸过程检测与自动化
8 连铸工厂设计原理
9 连铸用耐火材料
10 连铸电磁搅拌
11 连铸保护渣