第一章 绪论

一 现代化立窑的概念

(一) 原燃料、半成品、成品均化系统完善

(二) 现代化的技术和技术装备

(三) 技术经济指标先进

(四) 自动化水平较高

(五) 实施科学管理，质量管理严格

(六) 有适度的经济规模

(七) 文明生产

二 我国立窑水泥工业目前生产水平

(一) 生产规模

(二) 技术装备

(三) 产品质量与品种

(四) 主要技术经济指标

(五) 环境保护

三 立窑与旋窑产品性能比较

(一) 部分先进立窑企业和全国先进旋窑企业产品性能比较

(二) 立窑、旋窑产品质量总体对比分析

(三) 立窑、旋窑水泥配制的混凝土性能比较

(四) 立窑、旋窑主要技术经济指标比较

四 立窑水泥工业的历史贡献及发展

(一) 历史贡献

(二) 立窑水泥工业的快速发展

五 目前立窑水泥工业存在的主要问题

(一) 立窑水泥工业发展很不平衡

(二) 总体来看高标号水泥比例少，水泥质量有待进一步提高

(三) 企业规模、结构不合理

(四) 企业管理水平不平衡

(五) 粉尘污染严重，治理任务艰巨

六 我国立窑水泥工业今后的发展方向

(一) 有条件发展的立窑企业应向现代化立窑迈进

(二) 现代化立窑企业要带动有条件发展的立窑企业加速迈向现代化

(三) 无条件发展应淘汰的企业要加速关停并转

七 立窑水泥生产如何适应水泥新标准

(一) 实施水泥新标准企业面临的新形势

(二) 生产中应采取的措施

第二章 原、燃料及废渣利用

一 原料

(一) 石灰质原料

(二) 粘土质原料

(三) 铁质原料

二 燃料

(一) 燃料的主要性质

(二) 煤的发热量 (热值)计算

(三) 标准煤

(四) 立窑水泥工厂用煤

三 废渣利用

(一) 主要引入CaO，代替部分石灰石的废渣

(二) 主要替代粘土的废渣

(三) 主要用于校正Al2O3铝质原料的废渣

(四) 主要用于代铁的废渣

第三章 优质生料

一 合适的化学成分和配热

(一) 合适的化学成分

(二) 生料合适的配热

二 生料均化的意义及有关参数

(一) 生料均化的意义

(二) 有关参数

三 原、燃料搭配开采、搭配使用

(一) 石灰石矿搭配开采

(二) 原、燃料搭配使用

四 原、燃料预均化

(一) 原、燃料需进行预均化的依据

(二) 预均化的基本原理

(三) 预均化的基本型式

(四) 预均化库的改进

(五) 原、燃料预均化库的选择

五 原、燃料配料

(一) 计量设备

(二) 原料配比控制项目

(三) 煤配比控制项目及煤质波动时的简捷算法

(四) 检测仪器

(五) 自动控制

六 生料均化

(一) 机械均化

(二) 间歇式空气搅拌库

(三) 连续式生料均化库

(四) TP-1型均化库

七 几种生料制备系统对质量的影响

(一) 生料制备的几种流程

(二) 分析讨论

(三) 提高生料质量的措施

第四章 现代化机械立窑结构

一 窑体结构

(一) 窑筒体结构

(二) 立窑的扩大口

(三) 立窑的直径和高度

(四) 短粗窑

(五) 立窑扩径

二 加料装置

(一) 加料系统改进形式一

(二) 加料系统改进形式二

(三) 加料系统改进形式三

三 卸料装置

(一) 对机械卸料炉篦的要求

(二) 机械卸料炉篦形式

(三) 卸料炉篦的传动

四 密封装置

(一) 密封装置的作用

(二) 料封的类型、结构及软接头

(三) 料封的工作原理

(四) 料封卸料器的结构

(五) 料封的料位自动控制

(六) 料封系统的完善

五 窑衬和隔热材料

(一) 窑衬的作用

(二) 对耐火材料的要求

(三) 目前立窑用耐火材料

(四) 隔热层及对隔热材料要求

(五) 隔热材料

(六) 配套窑衬、节能型隔热层和散热层

(七)立窑窑罩隔热层

(八)窑衬的镶砌

六 立窑供风与排气

(一) 供风方式

(二) 供风进风管的改进

(三) 通风管道的敷设

(四) 立窑风量、风压

(五) 立窑用风机及有关性能

(六) 立窑排气

第五章 现代化立窑熟料的煅烧

一 煅烧过程物理化学变化

(一) 自由水的蒸发

(二) 粘土的脱水与分解

(三) 石灰石的分解

(四) 固相反应

(五) 熟料的烧成

(六) 熟料的冷却

二 熟料形成热

(一) 熟料形成过程的热效应

(二) 各熟料矿物形成热

(三) 生成1kg熟料的理论热耗

三 加速煅烧的措施

(一) 采用矿化剂

(二) 利用废渣代熟料作晶种

四 水泥熟料在立窑内的煅烧过程

(一) 预热带

(二) 烧成带

(三) 冷却带

五 物料在立窑内运动

六 立窑内气体流动

(一) 立窑内气体阻力

(二) 立窑横断面通风均匀性

(三) 结论

(四) 加强立窑通风措施

七 煤在立窑内的燃烧过程

八 立窑内的传热

(一) 预热带传热方式

(二) 烧成带传热方式

(三) 冷却带传热方式

(四) 影响传热的因素

九 立窑的热经济分析

(一) 立窑的实际热耗

(二) 降低化学不完全燃烧热损失

(三) 降低机械不完全燃烧热损失

(四) 减少其它方面热损失

(五) 节能的重要，将热耗降到最低水平

第六章 预加水成球

一 成球目的与要求

(一) 成球目的

(二) 对料球质量的要求

二 预加水成球的特点与过程

(一) 预加水成球特点

(二) 预加水成球生产过程

三 预加水成球主要设备

(一) 预湿搅拌机给水系统

(二) 预湿搅拌机

(三) 成球盘

(四) 预加水成球操作注意事项

四 预加水成球系统控制

(一) 人工操作

(二) 手动操作

(三) 自动控制

五 影响预加水成球质量主要因素分析

(一) 生料流量稳定

(二) 水量随生料流量同步调节

(三) 料球的强度及其影响因素

(四) 料球的粒度及其影响因素

(五) 料球的孔隙率及其影响因素

六 普通成球系统的改造

(一) 主要设备的增加与改造

(二) 原厂房改为预加水成球的工艺布置

第七章 热工制度的稳定

一 热工制度稳定的条件

二 煅烧操作正确、稳定、连续

(一) 合适的湿料层厚度

(二) 合适的烧成带

(三) 正确判断底火 (烧成带)

(四) 正确地稳定底火 (烧成带)

(五) 连续操作保持底火的长期稳定

(六) 立窑熟料外观质量分析

(七)不正常情况的处理

三 防止喷窑事故

(一) 喷窑前后主要表现

(二) 喷窑原因分析

(三) 预防措施

四 热工标定

(一) 热工标定的目的意义

(二) 热工标定的步骤

(三) 热平衡体系的确定

(四) 水泥立窑的热工标定

(五) 水泥立窑热工标定实例

第八章 质量管理与质量保证体系

一 质量的重要性及有关概念

(一) 质量的重要性

(二) 有关概念

二 质量管理

(一) 质量管理的重要性

(二) 广东塔牌集团公司质量管理经验

(三) 江苏湖山水泥厂质量管理经验

三 质量控制

(一) 质量参数统计方法

(二) 质量控制指标

(三) 化验室三级计算机管理

四 质量管理和质量保证系列国家标准

(一) 质量管理和质量保证系列标准的产生和发展

(二) 实施GB/T19000-ISO9000系列标准的意义

(三) GB/T19000-ISO9000系列标准的结构和选用

(四) 质量体系的建立与实施

第九章 立窑自动化

一 立窑热工参数的监测

(一) 热工仪表的选用

(二) 热工参数的影响因素

二 立窑热工参数的控制

(一) 人工控制热工参数

(二) 机立窑热工参数微机测控系统

三 偏火自动监测控制系统

(一) 腰风调偏火原理

(二) GYF工艺系统

(三) GYF控制原理

(四) 腰风调偏火在生产中的应用

(五) 应用GYF系统中应注意的问题

四 立窑水泥生产线计算机控制与管理系统

(一) 系统的构成和功能

(二) 系统的软件组成

第十章 保护、绿化、美化环境

一 保护环境的重要性

(一) 水泥企业粉尘污染严重

(二) 水泥窑有害气体污染严重

(三) 水泥厂的噪声污染严重

(四) 水泥厂大气污染物排放标准

二 立窑烟气特点

(一) 立窑烟气组成

(二) 烟气温度与湿度

三 立窑除尘设备

(一) 沉降室

(二) 大布袋除尘器

(三) 电除尘器

(四) 各种水除尘器

(五) 湿法高压静电组合式除尘系统

四 湿法高压静电组合式除尘系统

(一) 基本结构与工作原理

(二) 系统运行过程

(三) 设备性能与运行工艺参数

(四) 使用效果

(五) 主要特点

(六) 使用中需注意的问题

五 水泥厂噪声治理

(一) 水泥厂噪声污染源

(二) 控制噪声的方法

六 加强管理，保护好环境

(一) 加强企业领导的环保意识，强化管理

(二) 环境管理体系简介

七 绿化美化环境

附录

附录Ⅰ 有关能源消耗资料

附录Ⅱ 有关单位制换算

附录Ⅲ 热电偶分度表

附录Ⅳ 窑体散热系数

附录Ⅴ 我国部分机立窑水泥企业生产情况

参考文献

附言

书 名:《现代化立窑》

市场价:￥40元

作 者:周沛

出版社:武汉理工大学出版社

上市日期:2004年2月

开 本:16开

页 数:421页

ISBN编号:7-5629-1669-1

本书主要供广大立窑企业领导和技术干部阅读，同时也可作为企业职工的培训教材，还可供大专院校师生和广大立窑科技工作者参考。