选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
型号 |
HB-480B |
M660B |
M660T |
送纸方式 |
手动 |
自动 |
自动 |
纸张最小尺寸 |
/ |
160x130 |
160x130 |
纸张最大尺寸 |
500x420 |
660x420 |
660x420 |
纸张厚度 |
120~300gsm |
120~300gsm |
120~300gsm |
最大切割厚度 |
500mm |
660mm |
660mm |
最小切割厚度 |
10mm |
10mm |
10mm |
压痕方式 |
手动调节 |
手动调节 |
数控调节 |
速度 |
约40张A4分 |
120张A4/分 |
120张A4/分 |
储物柜 |
/ |
√ |
√ |
显示方式 |
/ |
数码 |
数码 |
防护罩 |
/ |
√ |
√ |
电源 |
220V(110V)±10% 50Hz(60Hz) |
220V(110V)±10% 50Hz(60Hz) |
220V(110V)±10% 50Hz(60Hz) |
电机功率 |
100W |
100W |
100W |
机器尺寸 |
1050x615x780mm |
1090*785*1050 mm |
1090*785*1050mm |
机器重量 |
39kg |
108kg |
108kg |
滚切刀、虚线刀、压痕轮(任意组配),可0间距切割。 |
储物机柜等贴心设计,方便实用。 |
进纸压力可调设计,满足不同纸张厚度的需要。 |
压虚线、压痕、不干胶划线任意组合。 |
高精度刀片,确保不干胶底层不断裂。 |
对刀功能设计,方便调节。 |
翻盖式防护罩、使用方便、安全。 |
滚刀无晃动设计,确保精度。 |
自动进纸,适应120~300克不同纸张厚度,高效可靠。 |
数控专业压痕,方便快捷。 |
数字调速,适应不同熟练程度。 |
本机用于对不干胶制品的表层直线分条切割和用于对纸张的虚线切割、及书本封面的压痕。本机可用滚切刀滚切和剃须刀划切两种方式。齿形滚切片用于纸张的虚线切割。本机设置调速装置可将滚筒转速从50~~290转/分无级调速。
1、最大切板长度2500mm 宽度950mm 厚度100mm|2、纵向移动电动升降3、车头转角0-90°4、总动力8.25Kw|5、外型尺寸4100×2000×1800mm
1、动力系统:HTC的平均线速只有8.4米/秒,远低于NTC的10.5-11米/秒,更低于MB的13米/秒。这种要求直接导致了安永机器必须用相当低粘度的切割液,切割液本身的粘度...
你好,家里选购滚筒洗衣机主要看的参数是转数,一般都得1200转以上,转数小了,就不太洗得动。洗涤容量尽量大些。希望答案可以帮到你。
日立挖掘机ZAXIS60技术参数
日立挖掘机ZAXIS60技术参数
喷头品种与技术参数(20200928192106)
췲쿲횱쇷엧춷 췲쿲횱쇷엧춷쫇엧좪훐쪹폃ퟮ욵랱뗄엧춷ꆣ웤쮮 훹뺧펨쳞춸ꎬ쿟쳵쏷뿬쇷뎩ꎬ쮮훹뿉쯦틴샖뷚엄뛸룟 뗍웰럼ꎬ폄퇅뇰훂ꆣ룃엧춷뿉퓚뒹횱폫쮮욽랽쿲ퟔ평 뗷뷚뷇뛈ꎬ볓짏쮮톹뇤뮯ꎬ룹뻝늻춬타짍튪쟳ꎬ뿉ퟩ 뫏돶룷훖룟뗍ꆢ뷇뛈늻춬뗄엧짤킧맻ꆣ뛠룶엧춷ퟩ뫏 뿉엧돶늻춬탎ힴ뗄ퟩ뫏킧맻ꆣ 췲쿲횱쇷엧춷 탔쓜 탍뫅 췢탎돟듧ꎨ mm ꎩ 엧룟ꎨ m ꎩ 쮮톹ꎨ m ꎩ 쇷솿ꎨ m 3 /h ꎩ 뷓 맜 룟뛈 WZL15-6 G1/2" 57 1 3 6 1.1 3.5 8 0.044 0.79 1.21 WZL20-8 G3/4" 98 1 5 8 1.1 6 10.6 0.77 1.85 2.48 WZL25-10 G1" 114 2 6 10 2.2 7.1 13.3 1.21 3.15 4.32 WZ
DRK-810型刮削滚光机专用切削油
产品性能:刮削滚光机切削油由精制矿物油,添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度,使刮滚头不易磨损,保护刮滚头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度,延长刮滚头使用寿命,能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。
产品性能:DRK-810型刮削滚光专用切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成,该产品是一种透明油状金属加工润滑剂。具有良好的润滑、冷却性和抗极压性能。
用途及适用范围:本产品主要用于铝镁等硬质合金在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用枪钻的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削滚光、滚轧加工的润滑剂等。
油品开发依据及说明:深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同。深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度高低,冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟.钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N这个阶段能够迅速释放.极压值在6080以上就可以了。
现行切齿刀具的材料可以归结为四类:硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高性能高速钢(由于工艺方法的不同而区分为两大类)。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及,但作成复杂刀具的滚刀只见过试验报导,尚未见到市场供应。但陶瓷材料的某些优异性能应是进行高速干切工艺所最需要的。因此,陶瓷材料在高速干切滚刀上的应用也将是一个必然的发展趋势,特别是在硬齿面刮削刀具上的应用前景看好。
目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类,而用于软齿面高速干切加工的滚刀材料主要是后二类的高速钢,也有采用硬质合金的。我国目前粉末冶金高速钢及高性能高速钢的生产还不多见,但硬质合金由于我国有资源上的优势,理应成为制造高速干切齿轮滚刀的主导材料。
根据对一些先进发达工业国家及国产硬质合金材料的分析比较,我们认为就材料本身来讲,并没有太大的差别,其生产装备与加工工艺也基本相同。但在使用过程中,有时表现出较大的差别,究其原因,可能存在以下问题。据长期从事硬质合金检测的专业人员称,由于硬质合金材料制造过程的复杂性和特殊性,采用相同设备和工艺制造的不同批次材料检测数据几乎没有完全相同的,材料的细微差别也许就造成切削性能的巨大差异。
而在目前阶段,我国的材料生产商,刀具制造商及刀具使用厂家脱节,缺少紧密的交流合作必然造成材料与工艺的不匹配问题,如果解决好这些问题,如果充分发挥我国硬质合金材料资源优势,是一个值得有关部门(如工具研究所、大专院校、硬质合金专业厂等)很好研究解决的课题。
涂层是高速干切滚刀不可或缺的后序工艺,涂层在高速干切中表现出来的优异性能可以说是最突出的,现在已没有不经涂层的滚刀能胜任极端条件下的高速干切加工。在切削试验中,涂层性能有时也表现出很大的差异,其主要原因也存在涂层厂商与使用厂家的“工艺匹配”问题。涂层技术是一项发展很快的新技术,各厂家工艺不尽相同,如果缺乏密切的合作,就很难找出最佳方案。但可以预料的是,未来的涂层技术必将会有更大的发展和普及。