断裂铆钉的涡轮主要由涡轮叶轮、轮箍、铆钉、测速装置 4 部分组成，涡轮叶轮与轮箍通过 35 个铆钉铆接在一起，使相邻两叶片间形成腔体，成为空气流入、流出的通道。工作时高温、高压空气从涡轮外径边缘，沿叶片导向流入，推动涡轮压缩空气做功，使空气温度和压力降低，径向流出涡轮，通过管道等部件输送到飞机需要冷气的各个部位。涡轮叶轮由机械加工制成，材料为 2A70 铝合金，T6 状态; 轮箍由 GH4169 高温合金钣金冲压成型，时效处理，厚度 0． 3 mm; 铆钉为采购的标准件，材料为 2A01 铝合金，T4 状态; 测速装置由机械加工制成，材料为 1Cr18Ni9不锈钢，固溶状态。

铆钉头无损检测

拆下涡轮对未发生断裂的铆钉进行荧光检测，发现有8 根铆钉在铆钉头与铆钉杆相接的转角 R处存在裂纹( 与断裂位置相吻合) 。拆下新加工、铆接好的涡轮( 未装配到涡轮冷却器上工作过) 铆钉进行荧光检测，未发现铆钉有裂纹存在。

铆钉头断口检查

断裂铆钉断口附近无明显的塑性变形，断口较平坦，裂纹由两侧起裂，向心部扩展。一侧扩展区域较大，另一侧扩展区域较小，基本无瞬时破断区。断裂源区有摩擦痕迹，未见初始裂纹痕迹及夹杂等缺陷形貌存在; 断裂源区附近侧表面有明显的机械摩擦损伤痕迹。扩展区呈羽毛状花样形貌，有明显的疲劳台阶和疲劳条带形貌存在。

对荧光检测出有裂纹的铆钉人工打断，观察裂纹断口与人工断口形貌。裂纹断口形貌与断裂铆钉断口形貌相同，存在明显的疲劳断口特征( 疲劳条带)。对拆下已经过荧光检测，未发现有裂纹缺陷的新加工、铆接好的涡轮铆钉( 未装配到涡轮冷却器上工作过) ，进一步在扫描电子显微镜下对其铆接变形 R角处进行检查。R角处只留下了变形产生的滑移带形貌，未发现铆接成型缺陷。

铆钉头金相组织与化学成分

对断裂铆钉进行金相组织检查，金相组织正常，未见过烧现象。

对断裂铆钉进行化学成分分析，其结果符合 GB /T 3190—2008 规定的2A01 铝合金的化学成分要求。

1)改用抗疲劳性能更高的铝合金铆钉，如2A11 铝合金铆钉;

2)在满足或允许条件下，不使用铆接结构，可尝试铸造整体叶轮;

3)在满足或允许条件下，增加轮箍厚度，并更换硬度与铝铆钉硬度更为匹配的材料，如固溶态的1Cr18Ni9 类的不锈钢材料。

（1）铆钉头堆焊前的清理①堆焊前铆钉头表面磨擦面要清理干净，摩擦附着层要打磨掉，并测量复环厚度。②将打磨后的叶片铆钉头表面用放大镜宏观检查是否有缺陷。③实际施焊之前，焊工、加热回火人员应进行焊前练习，在材质为1Cr13钢的叶片上钻一些深3mm、φ12mm盲孔，焊工练习时应在盲孔上堆焊，孔既要焊满又不能和孔壁焊在一起，目的是保证现场焊接时不将铆钉头和围带焊在一起，以保证堆焊后机组的安全运行。练习合格后，方可施焊。④正式捻铆施工前，需在堆焊试样上进行试捻铆。捻铆后宏观检查应无表面裂纹缺陷，试铆合格后，方可进行铆钉头现场实际铆接。

（2）堆焊工艺①焊接方法选用全氩弧焊接。②焊接电源选用逆变焊机，用直流正接。③焊接电流选用40～50A，在保证焊接的情况下尽可能选用较小的电流。焊接工件接线应在本级叶轮上，连接需良好，严禁接线不良而打火。④焊接前用丙酮对铆钉头进行清洗。⑤预热采用火焰加热的方法，预热温度250～300℃，预热采用小号火焊把低火焰对叶片铆钉头部进行缓慢加热，加热时采用远红外测温仪进行测温。⑥焊丝在使用前将焊丝表面的油、锈清理干净，在铆钉头一侧放置一块与铆钉头材质相同的引弧板，其高度与铆钉头相平齐。⑦在引弧板上引弧。为保证堆焊成形好，堆焊时采用短弧焊，周向运弧，焊接电弧应稳定，控制堆焊层形状，收弧时电弧逐渐移到引弧板熄弧，堆焊厚度为2mm左右，堆焊金属与母材应圆滑，堆焊过程分为多层焊接，层与层之间温度控制在200℃左右，焊接时尽可能不与复环焊在一起。⑧铆钉头堆焊完毕后用石棉保温缓冷到室温。

（3）焊后热处理①堆焊完铆钉头用石棉保温缓冷到室温后，进行焊后回火热处理，回火采用小号火焊把火焰加热，小的热能率，中性火焰加热，加热范围包括焊缝和焊缝的热影响区。②回火温度为700～720℃，恒温5min后空冷。加热时升温速度要缓慢，回火最高加热温度应严格控制，严禁超温。

（4）质量检查①堆焊铆钉头修复后进行焊缝表面硬度检查，硬度合格。②堆焊完成后，将铆钉头堆焊层表面用砂纸打磨呈现金属光泽，对堆焊铆钉头表面进行着色无损检测，合格。

（1）捻铆前将热处理完毕的铆头加热至700～720℃，使用红外线测温仪测温。

（2）加热至温度范围后立即用1.5磅（0.68kg）重的手锤进行捻铆。

（3）每个铆钉头捻铆时首先捻铆轴向两面，然后再铆切向两面。

（4）每一组应首先捻铆两端叶片，然后由中间向两端铆。以保证铆接时围带可自由延伸。

（5）每个面的铆接锤击次数不宜过多，以免冷作硬化。每面一般不要超过2～3锤。

（6）捻铆后的铆头，应能把围带装铆钉头的孔覆盖住，铆头表面至围带表面平滑过渡。

（7）捻铆完毕用放大镜宏观检查，无裂纹。有裂纹时应磨除裂纹重新补焊。

胶铆结构 adhesive-riveted structure 胶接与铆接并用的粘接头。接头以粘接为主，用铆钉提高接头的不均匀扯离强度和剥离强度。工艺上可在胶固化前打铆钉。然后固化，也可在胶固化后安装铆钉。胶铆结构简便可行，力学性能好，也适于大面积部件的连接。 2100433B

拉铆枪的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。

拉铆枪的种类:根据动力类型，拉铆枪又分为电动、手动、和气动的几种类型，其中手动的普通用户使用最为广泛，价格低，操作方便，配合相应的电动工具（如手电钻、冲击钻等使用）

还有手动的双把拉铆枪，价格优惠，使用于户外广告牌制作。