模具激光焊接机
- 模具激光焊接机是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到将材料融化并结合的目的的一种机器，也被称为模具激光修补机，
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模具激光焊接机同是激光焊接机的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。目前已经有推出大功率激光焊接机，对于较厚的材料都可实现各样式的激光焊接机、修补。
模具激光焊接机采用大屏幕液晶中文界面显示，让操作者更容易学些和操作，该设备还采用字形编程功能，实现多模式工作，适合于多数材质的模具修补。不仅热影响区域小，氧化率低，更不会出现砂眼、气孔等现象，对于修复模具后效果达到结合处无凹凸现象，更不会导致模具变形。
模具激光焊接机同是激光焊接机的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。已经有推出大功率激光焊接机，对于较厚的材料都可实现各样式的激光焊接机、修补。
激光焊接是将高能量高温（1000度以上）的光束瞬间照射到被焊物体焊缝处，使焊缝金属在千分之一秒内迅速融熔，从而实现焊接。 经常出现的故障是激光灯，更换一下即可。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材 料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表...
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模具激光焊接机最早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。
模具激光焊接机采用大屏幕液晶中文界面显示，让操作者更容易学些和操作，该设备还采用字形编程功能，实现多模式工作，适合于多数材质的模具修补。不仅热影响区域小，氧化率低，更不会出现砂眼、气孔等现象，对于修复模具后效果达到结合处无凹凸现象，更不会导致模具变形。
模具激光焊接机、修补机以50-60洛氏的温度，对模具、精密注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接；准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm ；受热面积小，加工件不会变形；焊接后可蚀纹，不影响效果 。
模具激光焊接机在进行模具修补时，要注意如何满足修补精度和修补质量，模具激光焊接机的控制系统起到了关键性的作用。
1、模具激光焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作。
2、模具激光焊接机电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如：模具钢、不锈钢、铍铜、铝等
3、可采用CCD系统（摄像系统）进行监控，作用是：除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。
4、能够融化不同直径的焊丝，从直径0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接机必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，第一个脉冲激光出现氧化的现象。
6、TFLASER模具激光焊接机电源可设置的参数：电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下：电流：90-120；脉宽：4-6；频率5-10。 在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A
7、模具激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。
模具激光焊接机在进行模具修补时，要注意如何满足修补精度和修补质量，模具激光焊接机的控制系统起到了关键性的作用。
1、模具激光焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作。
2、模具激光焊接机电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如:模具钢、不锈钢、铍铜、铝等
3、可采用CCD系统(摄像系统)进行监控，作用是:除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。
4、能够融化不同直径的焊丝，从直径0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接机必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，第一个脉冲激光出现氧化的现象。
6、TFLASER模具激光焊接机电源可设置的参数:电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下:电流:90-120;脉宽:4-6;频率5-10。 在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A
7、模具激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。
激光焊接机工作台电气改进
激光焊接机工作台电气改进
本文介绍了双体YAG固体激光焊接机做自动化运动改进的情况,详细描述了电控台架的轨迹控制思路和定位单元的软件,指明了电路结构和气动元器件组合,探讨分析如何从旧的固定支座设计出新的数控旋转工作台,完成灵巧的焊接工作。
模具是传统工业的必需品，在各行各业都少不了模具的应用。可是，伴随模具的经常使用，模具也会有裂纹、破损，也需要修补。而现在，激光焊接机作为一种时代潮流的激光设备，也被应用于模具的修补。
激光焊接机修补模具的工作原理，是以激光高热能并集中定点的焊接技术，能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。可以焊接各种金属钢材，如S136，718，SKD61，SKD11，2344，NAK80，8407，P20，不锈钢，铍铜，铝合金，钛合金等，焊接完毕后无砂眼、气孔、塌陷、变形，粘接强度高、牢固，不容易脱落。
激光头可以方便与主机分离，除了焊接修补手机、数码相机等精密模具外，还可以修补汽车、摩托车等大型的模具。
激光修补模具具有以下优点：
激光焊接点直径只有0.2mm～2.0mm
受热范围内小，不会出现变形、气孔、砂眼、塌陷等缺陷
可加工材料如模具钢，不锈钢，铍铜及贵重金属等
可修补裂痕、崩角、模边、及磨损了的密封边
焊接过后可以磨削加工成光面
激光焊接机修补模具，除了激光能量大小可调，光斑直径、脉冲宽度以及工作频率可调之外，还专门针对焊接不同的材料调节单脉冲波形(脉冲波形在焊接钢、铍铜、铝等不同材质略有不同，脉冲波形还影响到焊接后的硬度。可以说，以后用激光焊接机修补模具是一种趋势所在，我们也相信，以后激光设备功能越来越强悍，激光焊接机的应用范围肯定会越来越大。
深圳东莞惠州中小型模具烧焊使用模具激光焊接机的优势
模具烧焊的说法通常见于传统的使用各类型汽体进行烧焊的工艺，常见如氩弧焊接工艺等。模具激光焊接机的工作原理以激光高热能并集中定点的焊接技术，利用激光沉积焊接，表面热量经传向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度，能量，峰值功能和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光电源首先把脉冲疝灯点着，通过激光电源对疝灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，发出波长为1064mm脉冲激光，该激光经过扩束、反射、（或经光纤传输）聚焦后射出。将所要修补的模具放在移动工作台上，通过显微镜观察将激光焊丝与需要修补的模具部位对准激光焦点。手动或PC控制移动数控工作台，从而完成激光点焊而达到模具修补焊接的效果。点焊时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制、通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
模具激光焊接机同样适用于不锈钢、钛、镆、锌、钢、铝、铬、铌、金银等多种金属及其合金，可伐合金等合金的同种材料间的焊接。如手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰工艺、五金制品、精密器械、工具器械、汽车配件等行业。
产品特点及优势：
1. 激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。
2. 焊接过程焊斑大小可随意调整。
3. 热影响区小、焊点精细、美观、无过多的焊后处理。
4. 人性化设计、符合人体工学、长时间工作不疲劳。
5. 电源采用抽屉试结构、易于移动、因而机器本身维护方便。
6. 采用世界上先进的自动遮光系统、消除了在工作时光对眼睛的刺激。
7. 封闭腔内增加调节摇杆、操作更加便捷。
8. 专业的工作腔设计、易于清理及回收贵重金属。
9. 10X显微镜放大、十字光标知识、与激光同步输出的保护气体、保证焊点美观。
10. 先进的排烟系统、在焊接过程中快速有效的工作腔祢烟雾排出。
11. 工作室吹气系统、使工件的焊接过程中免受氧化、降低工作室温度、更加舒适。
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激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
松岗《模具激光焊接机》模具专用焊接机