选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
检查模壳底板,对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸,由施工方负责。
模壳调至施工现场前,由项目质检员对模壳进行检验,重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能,避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
梁底模铺设完毕后,弹出中心线及模壳控制线,沿模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换,以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题,会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理,将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位,具体做法详见下图。
插图 4 跑模、爆模处理示意图
首先,板要修改是否为空心楼盖板的属性为是 然后,请查看板的厚度,如果,板厚小于模壳的厚度则会弹出:成孔芯模找不到板的提示~ 另外,如果要矩形绘制成孔芯模需要有梁围成的封闭区域才行,否则会弹出:矩形绘制...
【您好,按照水平投影面积。 塑料模壳为一次投入量,确定定额基价时应按6次摊销进入直接工程费,工程量按水平投影面积计算,子目中已包括肋梁部分的模板消耗量。】
你好!工程量计算规则就是这样确定的: “一、现浇混凝土模板工程量,按以下规定计算 (一)现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量,除另有规定者外,应区别模板的材质,按混凝土与模板接触面的面积,以平方米计算...
搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个,轮胎下垫废模板一块,泵管避免直接接触钢筋。
泵送时,严格控制下料厚度,以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落,同时必须振捣密实,不得有空鼓。另外,要特别注意振捣棒不得触及模壳,派专人值班,随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
模板体系采用18mm厚胶合板,18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系,支撑体系采用Φ48×3.5钢管。
梁底模宽度参照施工图纸,模板上弹肋梁中心线。
GRC模壳摆放完毕后,在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉(也可使用胶条黏贴固定),对于局部模壳出现翘曲时,用发泡剂进行填充,以防止混凝土漏浆。
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸,由施工方负责。
插图 1满堂架搭设示意图
2.3*2.3*1.0米,单侧开一个可开关门
1.模壳材料控制
模壳调至施工现场前,由项目质检员对模壳进行检验,重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能,避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
2.模壳现场安装
梁底模铺设完毕后,弹出中心线及模壳控制线,沿模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换,以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题,会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理,将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位,具体做法详见下图。
检查模壳底板,对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平 。2100433B
检查模壳底板,对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
塑料模壳整体性好,强度高,尺寸稳定,表面强度高,耐摩擦、易清洗,每个模壳可承受800-1000Kg的压力,能适应各种施工荷载。
塑料模壳耐热耐寒,抗老化;光洁度高,可重复使用40-50次以上,温度适用范围大,零下20摄氏度到60摄氏度均可使用。
1、降低层高
与普通梁板结构相比,使用塑料模壳施工的钢筋混凝土密肋楼盖刚度大,承载能力强,能有效降低层高10——40厘米,从而降低整体工程造价。
2、节省材料
在同样的载荷前提下,由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式,同样的材料使用量。刚度可达到同样高度实心楼盖的0.8——1倍,从而大大节约砼用量和钢筋用量。跨度在10米以上,每平方米可节约砼用量10%——30%,节约钢筋用量10——30Kg。
3、减少模板用量
使用现浇砼密肋楼盖技术时,一般塑料模壳下方不用铺设模板。模壳安装完毕后,模壳中间部分仅用木方横向支撑防止变形和位移。
4、施工简单、速度快
塑料模壳施工工艺简单,在完成砼浇筑后,12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模壳整体性能好,具有良好的延续性,抗震性能优于普通梁板结构。
6、改善使用功能
拆模后。楼盖每个藻井都具有吸音功能,有效减少噪音污染,特别适用于对噪音要求较高的建筑及场所(如车库等)。另外,造景外形美观、平滑,具有较高的审美价值,可免装修费用,配合灯饰营造出良好的空间环境。2100433B
塑料模壳具备七大优势。
一、质量轻、强度高、降造价。
由于采用塑料材质,产品质量较轻,韧性更好,普通规格自重约在20Kg左右,对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时,支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低,其构件截面及配筋也相应减少,基础承载的安全性和可靠性得以提升,建筑工程的综合造价下降。
二、工业化、周期短、响应快。
塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式,实现了工厂化、工业化、规模化,生产能力可根据设备产能自行调配,大大缩短了相应周期,可满足不同条件的开工要求。
三、集约化、省空间、费用低。
仓储式配送,套装储存,既节省空间,又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。
四、装卸方便、运输便利、安全高效。
由于塑料模壳为塑料材质,质量轻便,对人力强度要求低,适用于人工装卸,更方便使用叉车、吊车等机械施工,方式灵活。套装堆放、尺寸合理,适合各种车辆进行运输,单次运输量大,快捷便利,降低了装运环节的安全风险。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍,可套装放置,室外保存,气象耐候度高,且不易破损,易于保存。
六、效率高、易装卸、省费用。
塑料模壳重量轻,可以套装,易于垂直吊装,快速卡扣组合安装,易于人工搬运,最大限度降低了施工强度,提高劳动效率,降低了人工费用。
七、易施工、省时间、保质量。
变化多样的组合形式,在组织充足的前提下,可大大加快施工速度,简化工艺,缩短工期;在合理统筹的条件下,可交替施工;节省成本,缩短工期,从而为确保工程质量提供了时间支撑。