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满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。
模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
插图 4 跑模、爆模处理示意图
搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
满堂架的搭设规格：⒈立杆：纵横向立杆间距＞2m，步距＞1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距...
工字钢悬挑。要不直接从地面搭设。面积有没有多大。
层高净高为3.7米(减板后高度),此顶只批白水泥不刷白,对于这样不抹灰的工程不能计满堂架的；
混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。
泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
模板体系采用18mm厚胶合板，18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管。
梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。
GRC模壳摆放完毕后，在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。
插图 1满堂架搭设示意图
2.3*2.3*1.0米，单侧开一个可开关门
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
1.模壳材料控制
模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
2.模壳现场安装
梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平 。2100433B
满堂架搭设技术交底
满堂架搭设技术交底
技 术 交 底 记 录 表 B2 编号： 工程名称 ****** 工程 交底时间 2013年 5 月 2日 满堂架搭设施工技术交底记录 一、工程概况 ****** 工程位于武汉市汉阳区四新南路。工程包括 H1、H2地块，由 13栋 27～33 层住宅楼、 1 栋 3 层酒店、地上商业（ 2~3层）及一层整体地下室组成。项目总建筑 面积约 30万平方米。地下室及酒店为框架结构，塔楼为框剪结构。 为规范、统一现场满堂架搭设标准，现针对塔楼标准层（层高 2.900m）满堂架搭 设进行交底，用以规范后续施工。 二、模板体系选型 模板选用 915*1830*18、1220*2440*18 的木胶合板。外墙（剪力墙）的外侧以 及电梯井内侧模板采用小块木模板现场组装成结构设计尺寸的整块大模板，组装后， 利用塔吊翻模施工，其他均采用散拼散装模板体系。楼梯板底模同楼板模板，踏步 的封闭模板用胶合板与木枋组合
满堂架搭设技术交底
满堂架搭设技术交底
建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 施工单位： 建设单位 工程名称 展销中心 工程部位 满堂架工程 接受交底 人 交底内容如下： 一、满堂架搭设技术要求 1．基础梁至三层满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过 1000，水平杆歩 距不超过 1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约 250，板底必须纵横两个 方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆。 2．碗扣式钢管架纵横立杆间距均为 0.9m，立杆主要规格： 3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m （加长标准杆） ，根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部 不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同 心，若顶托外露尺寸过大， 可增设加长标准节 0.3m。第一道横杆距离地面 0.3m，步距 1.5m。 3．板底梁底必须布设纵横向水平拉
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
塑料模壳具备七大优势。
一、质量轻、强度高、降造价。
由于采用塑料材质，产品质量较轻，韧性更好，普通规格自重约在20Kg左右，对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时，支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低，其构件截面及配筋也相应减少，基础承载的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的综合造价下降。
二、工业化、周期短、响应快。
塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式，实现了工厂化、工业化、规模化，生产能力可根据设备产能自行调配，大大缩短了相应周期，可满足不同条件的开工要求。
三、集约化、省空间、费用低。
仓储式配送，套装储存，既节省空间，又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。
四、装卸方便、运输便利、安全高效。
由于塑料模壳为塑料材质，质量轻便，对人力强度要求低，适用于人工装卸，更方便使用叉车、吊车等机械施工，方式灵活。套装堆放、尺寸合理，适合各种车辆进行运输，单次运输量大，快捷便利，降低了装运环节的安全风险。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍，可套装放置，室外保存，气象耐候度高，且不易破损，易于保存。
六、效率高、易装卸、省费用。
塑料模壳重量轻，可以套装，易于垂直吊装，快速卡扣组合安装，易于人工搬运，最大限度降低了施工强度，提高劳动效率，降低了人工费用。
七、易施工、省时间、保质量。
变化多样的组合形式，在组织充足的前提下，可大大加快施工速度，简化工艺，缩短工期；在合理统筹的条件下，可交替施工；节省成本，缩短工期，从而为确保工程质量提供了时间支撑。
塑料模壳整体性好，强度高，尺寸稳定，表面强度高，耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受800-1000Kg的压力，能适应各种施工荷载。
塑料模壳耐热耐寒，抗老化；光洁度高，可重复使用40-50次以上，温度适用范围大，零下20摄氏度到60摄氏度均可使用。
1、降低层高
与普通梁板结构相比，使用塑料模壳施工的钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高10——40厘米，从而降低整体工程造价。
2、节省材料
在同样的载荷前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，同样的材料使用量。刚度可达到同样高度实心楼盖的0.8——1倍，从而大大节约砼用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可节约砼用量10%——30%，节约钢筋用量10——30Kg。
3、减少模板用量
使用现浇砼密肋楼盖技术时，一般塑料模壳下方不用铺设模板。模壳安装完毕后，模壳中间部分仅用木方横向支撑防止变形和位移。
4、施工简单、速度快
塑料模壳施工工艺简单，在完成砼浇筑后，12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模壳整体性能好，具有良好的延续性，抗震性能优于普通梁板结构。
6、改善使用功能
拆模后。楼盖每个藻井都具有吸音功能，有效减少噪音污染，特别适用于对噪音要求较高的建筑及场所（如车库等）。另外，造景外形美观、平滑，具有较高的审美价值，可免装修费用，配合灯饰营造出良好的空间环境。2100433B
模壳4.2拆模后处理