图1是《木料优选截断方法及其优选截断锯》实现木料优选截断锯方法的优选截断锯主视方向结构示意图；

图2是图1所示优选截断锯俯视方向结构示意图；

图3是图1、图2所示优选截断锯中检测装置的放大结构示意图；

图4是图1、图2所示优选截断锯中锯切机的放大结构示意图；

图5是图1、图2所示优选截断锯中废料剔除装置的放大结构示意图；

图6是图1、图2所示优选截断锯中成品分类装置的放大结构示意图。

木料优选截断方法及其优选截断锯专利目的

《木料优选截断方法及其优选截断锯》所要解决的技术问题是，提供一种木料的优化截断方法，它既能以优化的锯切方案对木料实施截断，从而提高木料出材率，减少浪费，也能有效地减少非生产性时间，提高木料截断的生产效率。

该发明另一所要解决的技术问题是，提供一种优化截断锯，它能够借助于计算机控制技术，选择确定对木料实施截断锯切方案，不仅自动化程度和生产效率高，而且具有较高的木料出材率。

木料优选截断方法及其优选截断锯技术方案

《木料优选截断方法及其优选截断锯》提供的木料优选截断方法是，预先在计算机装置中输入包括所需目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，并在待锯木料上作出木料质量和瑕疵标记；当被纵向输送的待锯木料经过与检测装置相对应位置时，检测装置读取待锯木料的长度、质量和瑕疵信息，并将这些信息传输至计算机装置，计算机装置根据预先输入的锯切数据列表和检测装置读取的待锯木料信息，经分析计算而选择确定出最佳下锯方案；锯切机再根据计算机装置的最佳下锯方案将被传输选中的待锯木料锯切成废品料和成品木料。

木料优选截断方法及其优选截断锯改善效果

采用上述的木料优选截断方法，具有如下优点和技术效果：

一是采用上述方法，有效地提高木料截断的生产效率。首先由于计算机装置中预先输入锯切数据列表，利用该数据列表即可完成该批次各种质量和尺寸要求木料的准确截断；又由于该方法中借助于检测装置读取待锯木料信息，既准确又快捷；更由于锯切数据列表中的数据和检测装置读取的待锯木料信息，均能借助于计算机装置完成锯切方案的确定和选择，计算机立即指令锯切机等执行装置对木料实施截断，在此过程中数据的读取、计算分析、确定下锯方案以及执行部件的执行几乎是同时间内完成，缩短了工作时锯切机非生产性时间的消耗和浪费，有效地提高了锯切机的运转率和木料截断的生产率。应用该截断方法，平均每分钟可锯长80-100米的木料，是2006年3月前已有技术方法的8-10倍。

二是采用上述方法，有效地提高了木料出材率，降低了资源的浪费。由于在该木料截断方法中，它借助于计算机装置指令控制木料的截断，消除或者极大地减少了操作人员经验、技能以及责任心等不确定因素对木料锯切方案选择的影响；避免了木料截断过程中的浪费；还由于在该截断方法中，计算机装置依据预先输入的数据列表以及实时木料信息，运用数学分析方法准确地选择出最佳的锯切方案，摆脱了人为经验、技能的影响，实现了木料锯切方案的最优化和合理性选择，最大限度地降低资源和人力的浪费，提高了木料出材率。

三是采用上述方法后，在整个木料的截断过程中，木料的送料、锯切和出料等工作均自动完成，人的参与度减小，自动化程度提高，劳动强度得以有效地降低；也因此而避免了木料锯切生产过程中人身伤害事故的发生，安全性能极大提高。

四是采用上述方法后，极大地提高了锯切生产效率，节约了生产成本，具有十分理想的经济效益。

为了实现上述木料优选截断方法，《木料优选截断方法及其优选截断锯》的木料优选截断锯，包括锯切机，在所述的锯切机的两侧分别设置有进料台和成品分类台；在所述进料台上设置有检测装置，成品分类台上设置有成品分类装置，在锯切机与成品分类装置之间还设置有废料剔除装置；所述的锯切机、检测装置、废料剔除装置以及成品分类装置均与计算机装置相互电连接。

在上述结构中，由于采用了计算机装置以及与计算机装置相互电信号连接的锯切机、探测装置、废料剔除装置以及成品料分类装置，使得计算机装置能够依据预先输入的锯切数据列表和待锯木材的实时信息，合理、快捷地确定出最佳的锯切方案、并指令锯切机、废料剔除装置以使成品料分类装置等执行部件实施锯切、废料剔除和成品料的分类，这不仅减少甚至消除了操作人员的经验和技能对选择锯切方案所带来的负面影响实现了锯切方案的最优化选择，而且也缩短了锯切机工作时的停顿、等待等非生产性时间的消耗，因而极大地提高了优化截断锯的生产效率和木料的出材率，减少自然资源和人力资源的浪费，节约了生产成本。同时该优化截断锯还具有自动程度高，布局结构合理，使用安全性能优的显著特点。

所述检测装置，包括进料输送带和检测支架，在所述进料输送带的上方设置有两只可同步转动的测长轮，在两只测长轮之间设置有木料位置传感器和木料质量识别传感器；该木料位置传感器和木料质量识别传感器以及两只测长轮均装于检测支架上。采用该结构后，由于在检测支架上安装有测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器，因此当待锯木料被木料输送带纵向输送而通过检测装置对应位置时，测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器自动地读取该待锯木料的长度、质量和瑕疵节疤等信息，并将这类信息传递给计算机。这一方面使计算机控制待锯木料的截断成为可能，自动化程度大为提高，且有效地减少甚至消除了人工操作所带来的非生产性时间的占用，从而有效地提高了木料锯切的生产效率。另一方面也使得借助于计算机来确定和选择最佳的锯切方案成为可能，从而达到最大限度地减少木材浪费，使木料的使用价值得以充分的发挥。又由于木料位置传感器和木料质量识别传感器位于两测长轮之间，避免了测长轮与木料碰撞接触时所出现测量误差。

所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，在所述圆锯片的两侧至少各设置有一对上进料压辊和下进料托辊，在所述上进料压辊和下进料托辊中至少有一上进料压辊或下进料托辊与电动机传动连接；在所述上进料压辊和下进料托辊之间形成一进料通道；所述上进料压辊和下进料托辊均支承于机身上。由于在圆锯片两侧分别设置有由电动机驱动的进料压辊和进料托辊对，当待锯木料位于进料通道时，电动机驱动进料压辊和进料托辊而将木料向圆锯片的锯切口推进，木料到达锯切位置时，进料压辊和进料托辊对木料进行定位、压紧，以便使圆锯片对其实施截断，从而完成了对待锯木料的自动进料，定位和锯切，既避免了手工推料、人工操作锯切所带来的不安全事故，又提高了木料截断的自动化程度。该锯切机还能很方便地实现计算机与电机的连接，从而使得应用计算机来控制木料的自动进料和截断成为可能，有效地提高了断料锯的生产效率和木料的出材率，大幅减少人力和资源的浪费。

所述废料剔除装置包括设置于锯切机出料口外侧的成品料输送带，该成品输送带折叠地绕过两活动带轮而张拉于两固定带轮上；所述两活动带轮安装于活动带轮滑架上；该滑动支承于机架上的活动带轮滑架与机架之间还连接有滑架驱动装置。在该结构中，由于成品输送带折叠地绕过两活动带轮，而该活动带轮又安装于活动带轮滑架上。当断料锯送出废料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料方向运动而远离锯切出料口，木料分拣输送带与断料锯出料口之间的间隙加大，从而形成一锯切废料下落口，此时断料锯送出的废料从此间隙落下而被剔除。当断料锯送出成品料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料的相反方向运动而接近锯切出料口，成品输送带与断料锯出料口之间的间隙变小而覆盖废料下落口，成品输送带接走成品料而将其继续输送。这样只要控制活动带轮支架的伸缩移动就可以将成品料和废料分离而将废料剔除，因而该装置可以借助于计算机并由计算机根据断料锯送出的废料或成品料，来控制上述成品输送带折叠接料端的往复伸缩运动及其方向，从而自动、准确地分拣剔除锯切废料，方便地实现了计算机控制废料分拣剔除。

所述成品分类装置，包括进料输送带，该进料输送带的上方至少还安装有两个分类推料器，该分类推料器的推料方向与成品输送带的输料方向垂直。由于在成品输送带机架上设置有成品输送带，并装有与成品输送带垂直设置的分类推料器，当成品输送带将相应长度和质量的成品木料输送到对应的分类推料器位置时，分类推料器便将与之对应的成品木料推离成品输送带；各分类推料器均将与之对应长度和质量的成品木料从成品输送带上推出，便达到了对成品木料选择分类堆放的目的。该装置更可以借助于计算机控制各分类推料器的分类推料动作，使得对应长度和质量的成品木料到达相应分类推料器位置时，该分类推料器执行计算机指令而动作，成功地使计算机控制技术运用于成品木料的分类选择，实现了成品木料的自动选择分类，提高了木料分类的自动化程度和生产效率，降低了劳动强度。

随着经济发展对木材资源需求量的增大，以及出于对有限原木资源的保护，2006年3月前的木材加工业特别是锯木业，面临着越来越高的经济和技术方面的加工要求。这不仅要求锯木业具有较高的自动化程度和锯切生产效率，而且更要求锯木业在锯切加工中具有较高的出材率，以提高木材利用率，降低生产成本。

2006年3月前，在木材截断加工工序中，通常采用的方法是由操作人员依据自身经验和相应的用材要求对所要截断的木料长度、质量和缺陷大小等基本信息作出判断，然后再人为地决定木料的下锯方式。其使用的工艺设备也不外乎是木工断料锯及悬臂式摆锯机等木工设备，这些单机台木工机械是在圆锯片锯切口出料侧设置有一长度标尺，该长度标尺上装有可移动的尺寸挡板，锯切时操作人员依自己的判断来控制圆锯片的下锯位置，以切除木料缺陷和获取所需的截断长度。

采用上述的木料截断方法，木料的锯切完全是在人工的操作和控制下进行的，操作人员不仅要在每一锯切步骤中不断地判断和选择木料的下锯方式和位置，而且这种选择和判断还完全依赖于操作人员的技能和经验。因此，在实际生产过程中，这种方法必然存在着较多的非生产性时间，生产效率难以提高，通常每分钟完成的木料锯切长度不超过10-15米；不仅如此，这种由操作人员选择和确定的下锯方案与人们所期望的最佳锯切方案也必然相距较远。事实上最佳的优选截断方案，应当是根据木材的形状、长度、质量等特性以及实际取材数据要求，通过数学分析和合理搭配的方式，实时选择、确定出最优的截断方案，最大限度地减少木材浪费，以使木料的使用价值得到充分的发挥，而这些恰恰又是人工所不能为的。

2006年3月前已有的锯切设备，也只是由人工直接操作的单机台锯切设备，不能实现与计算机连接而利用计算机控制技术来完成木料锯切过程的自动化连续性生产，更不能通过与计算机控制系统的连接，实现锯切方案的最优化选择。因此2006年3月前已有的木材截断设备限制了锯切生产效率和木料出材率的提高，造成了资源和人力的极大浪费。同时，若要进行木材截断的规模化生产，还需要使用多台该类设备，占地面积大，人均劳动生产率也极其低下，加之该类设备均由于人工直接操作，存在着极大的安全事故隐患。

1、一种木料优选截断方法，其特征在于：预先在计算机装置（5）中输入包括所需目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，并在待锯木料（2）上作出木料质量和瑕疵标记；当被纵向输送的待锯木料（2）经过与检测装置（1）相对应位置时，检测装置（1）读取待锯木料（2）的长度、质量和瑕疵信息，并将这些信息传输至计算机装置（5），计算机装置（5）根据预先输入的锯切数据列表和检测装置（1）读取的待锯木料信息经分析计算而选择确定出最佳下锯方案；锯切机（6）再根据计算机装置（5）的最佳下锯方案将被输送的待锯木料（2）锯切成废品料（15）和成品木料（10）。

2、根据权利要求1所述的木料优选截断方法，其特征在于：进料输送带（4）将待锯木料（2）从探测装置（1）相应位置无相对错位地输送至锯切机（6）的锯口。

3、根据权利要求1或2所述的木料优选截断方法，其特征在于：锯切机（6）锯切成的废品料（15）被送入废料收集器（14）。

4、根据权利要求1或2所述的优化截断方法，其特征在于：锯切机（6）锯切成的成品木料（10）具有不同的规格长度，成品料输送带（11）将这些不同规格长度的成品木料输送至成品分类区，使成品木料（10）依质量及长度归类。

5、一种实现木料优选截断方法的优选截断锯，包括锯切机（6），其特征在于：在所述的锯切机（6）的两侧分别设置有进料台（3）和成品分类台（8）；在所述进料台（3）上设置有检测装置（1），成品分类台（8）上设置有成品分类装置（9），在锯切机（6）与成品分类装置（9）之间还设置有废料剔除装置（7）；所述的锯切机（6）、检测装置（1）、废料剔除装置（7）以及成品分类装置（9）均与计算机装置（5）相互电连接。

6、根据权利要求5所述的优选截断锯，其特征在于：所述进料台（3）包括有由进料电机驱动的进料输送带（4），所述成品分类台（8）包括有由成品电机驱动的成品料输送带（11），该进料电机、锯机电机和成品电机均与计算机装置（5）相互电连接。

7、根据权利要求5所述的优选截断锯，其特征在于：所述检测装置（1），包括进料输送带（4）和检测支架（18），在所述进料输送带（4）的上方设置有两只可同步转动的测长轮（21），在两只测长轮（21）之间设置有木料位置传感器（23）和木料质量识别传感器（24）；该木料位置传感器（23）和木料质量识别传感器（24）以及两只测长轮（21）均装于检测支架（18）上。

8、根据权利要求5所述的优选截断锯，其特征在于：所述锯切机（6）包括锯切机机身（31）以及圆锯片（28），在所述圆锯片（28）的两侧至少各设置有一对进料压辊（26）和进料托辊（27），在所述进料压辊（26）和进料托辊（27）中至少有一进料压辊（26）或进料托辊（27）与电动机传动连接；在所述进料压辊（26）和进料托辊（27）之间形成一进料通道；所述进料压辊（26）和进料托辊（27）均支承于机身（31）上。

9、根据权利要求5所述的优选截断锯，其特征在于：所述废料剔除装置（7）包括设置于锯切机（6）出料口外侧的成品输送带（11），该成品输送带（11）折叠地绕过两活动带轮（34）而张拉于两固定带轮（32）上；所述两活动带轮（34）安装于活动带轮滑架（35）上；该滑动支承于机架上的活动带轮滑架（35）与机架之间还连接有滑架驱动装置。

10、根据权利要求5所述的优选截断锯，其特征在于：所述成品分类装置（9），包括成品输送带（11），该成品料输送带（11）的上方至少还安装有两个分类推料器（39），该分类推料器（39）的推料方向与成品输送带（11）的输料方向垂直。

如图1示，《木料优选截断方法及其优选截断锯》的木料优选截断方法，首先根据实际加工要求，预先在计算机装置5中输入包括所需的目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，该输入的数据列表中还包括伺服电机的速度、加速度、减速度、各电机间的速比以及锯片厚度等参数；截断加工前，在待锯木材2上作出木料质量和瑕疵标记，进料输送带4将待锯木料2从探测装置1的相应位置无相对错位地向锯切机6的锯切口输送，检测装置1准确及时地读取待锯木料2的长度、质量和瑕疵信息，并将这些适时信息传输至计算机装置5；计算机装置5根据预先输入的锯切数据列表和检测装置1读取的待锯木料信息，经过分析计算而选择确定出最佳下锯方案，该最佳下锯方案是根据剔除木料瑕疵等缺陷后的有效长度段，而确定出的若干满足设定成品木料长度的最佳合理的组合；锯切机再根据计算机装置5所确定的最佳合理长度组合的优选下锯方案，将被输送到锯切机6锯切口的待锯木料2锯切成废品料15和成品木料10；废品料15被剔除而送入废料收集器14中；锯切机6锯切的成品木料10在成品料输送带11的输送过程中，依不同的规格长度和质量而分类集中，以自动完成成品木料的归类。

在图1、图2所示的优选截断锯中，在锯切机6的左、右两侧分别设置有进料台3和成品分类台8。该进料台3包括进料输送带机架16和设置于进料输送带机架16上的进料输送带4，驱动进料输送带4的进料电机与计算机装置5电连接，因而进料电机的启动、转速、转动方向以及停顿等均受到计算机装置的控制。在进料台3的进料输送带4的上方设置有检测装置1，与计算机装置5连接的检测装置，将读取待锯木料2的质量、长度等适时信息，并将此信息即时传递给计算机装置5。位于锯切机6另一侧的成品分类台8，包括成品输送带机架12和设置于成品输送带机架12上的成品输送带11，驱动成品输送带11的电机按计算机装置5的指令而工作。在成品分类台8的成品输送带11上方沿其长度方向设置有若干的成品分类装置9，每一成品分类装置9将对应于同一长度质量的成品木料10。第一个成品分类装置9前移部位的成品输送带11上方设置有传感器13。在锯切机6和成品分类装置9之间还设置有废料剔除装置7，工作时，该废料剔除装置7将根据计算机装置5的指令从锯切木料中剔除废品料15，废品料15将落入废料收集器14。

如图3所示上述优选截断锯中的检测装置1，所示进料输送带4张拉于两输送带轮22之间，该两输送带轮22安装于输送带机架16上，在该进料输送带机架16上固定连接有检测支架18。检测支架18设有竖直的支架导轨，检测滑架19通过支架导轨滑动地支承于检测支架18上，在检测支架18和检测滑架19之间连接有丝杠螺母副20，摇动丝杠顶端的调节手柄即可使检测滑架19沿检测支架18的支架导轨在竖直方向上下滑动。在检测滑架19上通过扭转弹簧弹性地安装有两只测长轮21，两测长轮21通过同步齿形带轮和同步齿形带进行同步转动。在测长轮21的转轴轴端装有编码器，该编码器将测长轮21的转动量转换为测长信号传递给计算机装置5。在检测滑架19上还固定地安装有木料位置传感器23和木料质量识别传感器24，木料位置传感器23和木料质量识别传感器24固定地安装于检测滑架19上。两可以同步转动的测长轮21位于进料输送带4的上方位置。在检测滑架19上还装有辅助压辊17，该辅助压辊17同样是通过扭转弹簧弹性地支承于检测滑架19上的。

当进料输送带4上的待锯木料2被纵向输送而经过检测装置时，待锯木料2首先经过检测滑架19的辅助压辊17，然后经过第一测长轮21，此时测长轮21及其编码器并未立即开始对木料长度进行计数；而当待锯木料2到达木料位置传感器23时，测长轮21及其编码器开始对待锯木料2计长直至该木料的尾端。在测长轮21计长的同时，木料质量识别传感器24读取待锯木料2表面的质量荧光粉笔标记，并将该质量信号传递给计算机。

如图4所示的上述优选截断锯中的锯切机6，该锯切机6的圆锯片28可旋转地支承于锯片摆臂上，该锯片摆臂的前端铰连有锯片气缸29，锯片摆臂和锯片气缸29分别铰连于机身31上。在圆锯片28的前侧装有一对进料压辊26和进料托辊27，而在圆锯片28的后侧则装有二对进料压辊26和进料托辊27。三对位置相互对应的进料压辊26和进料托辊27对之间形成了一进料通道，待锯木料经过该通道被向前推进；在圆锯片28后侧的二对进料压辊26和进料托辊27之间的进料通道上、下两侧还对应地设置有检测辊25和下动力托辊30，进料压辊26进料托辊27以及检测辊25和下动力托辊30均支承于木工断料锯的机身31上。位于进料通道上侧的三只进料压辊26和位于进料通道下侧的下动力托辊30均通过传动装置与电动机传动连接，（该图中传动装置和电动机未示出）；该实施例中的传动装置采用同步齿形带传动副，当然也可以采用齿轮传动副等相应的传动结构。当下动力托辊30与进料输送带4传动连接时，进料输送带4能自动地将待锯木料2推至该进料截断装置，而对待锯木料实施定位和截断。

工作时，计算机控制电动机的转动快慢和停顿，进料输送带输送来的待锯木料2到达该装置而进入进料通道，木料在进料压辊26和进料托辊27对的压紧、推动下，而被推至圆锯片2的适当位置时，电动机根据计算机指令停止转动而将木料定位，进料压辊26和进料托辊27握持压紧待锯木料2，锯片气缸29推动锯片摆臂向上摆动，圆锯片28则在锯片摆臂的驱动下，接近并将木料截断而完成截断。

如图5所示的优选截断锯中的废料剔除装置，在圆锯片28的两侧分别装有若干对进料压辊26和进料托辊27，在进料压辊26和进料托辊27组成的出料口外侧设置有成品输送带11，该成品输送带11折叠地绕过位于输送机架前端的两活动带轮34而张拉于两固定带轮32之间，两固定带轮32分别安装于输送机架的前、后两端，活动带轮34则安装于活动带轮滑架35上，该活动带轮滑架35滑动地支承于输送机架上，在活动带轮滑架35和机架之间连接有滑架气缸33，该滑架气缸33的缸体则铰支于机架上，而滑架气缸33的活塞杆则与活动带轮滑架35铰连。当圆锯片28锯得废料15时，计算机指令滑架气缸33的控制电磁阀动作，滑架气缸33沿出料方向拉动活动带轮滑架35及其上的两活动带轮34，成品输送带11的伸缩端收缩而远离锯切出料口，成品输送带11与出料口之间的间隙加大，废品料15从上述间隙处落入废料收集器14内，完成废料的剔除。当圆锯片28锯得成品料10时，计算机指令滑架气缸33的控制电磁阀动作，此时滑架气缸33沿出料的相反方向推动活动带轮滑架35及其上的两活动带轮34，成品输送带11的伸缩端伸出而接近锯切出料口，成品输送带11与出料口之间的间隙减小直至被覆盖，成品木料10，平顺地进入到成品输送带11上而被继续输送。

如图6所示的上述优选截断锯中的成品料分类装置成品输送带，机架12呈台式结构，在该机架12台面部位的前、后两端分别装有固定带轮32，其后端的固定带轮32与输送带电机40传动连接，其前端部位的机架12上还滑动地装有活动带轮滑架35，在活动带轮滑架35上错开地装有两可随活动带轮滑架35水平移动的活动带轮34，活动带轮滑架35与滑架气缸33连接，该滑架气缸33还铰支于机架12上。用于输送木料5的成品输送带11折叠地绕过机架12前端的两活动带轮34而张拉于两固定带轮32之间。当输送带电机40驱动成品输送带11运动时，成品输送带11沿水平方向将成品木料10从机架前端向后端输送。连接于活动带轮滑架35与机架12之间的滑架气缸33驱动活动带轮滑架35时，成品输送带11的前端可沿水平方向伸缩。

在成品输送带机架12的侧面至少安装有两个分类推料器39，其分类推料器数量的多少应根据实际的成品料分类要求而确定。该实施例中的分类推料器39为6个（图中只示意地画出两个），分类推料器39垂直于成品输送带机架12的长度方向，也即分类推料器39的推料方向与成品输送带11的输料方向垂直。该分类推料器39由安装于机架12上的推料气缸和推料板组成，推料板固定连接于推料气缸活塞杆的前端。

在成品输送带11的前段部位设置有传感器36，当成品木料10进入成品输送带11并向分类推料器39方向输送时，传感器36读取木料和判定该木料10的长度和质量等信息，并将所读取和获得的信息传递给控制计算机装置5，计算机装置5指令与该木料长度质量对应的分类推料器39的控制电磁阀准备动作，当该木料到达相应的分类推料器39位置时，所对应的推料气缸动作，该推料气缸活塞杆前端的推料板将木料快速地推出成品输送带11，木料滑落到同一长度质量的木料堆中，以达到成品料分类的目的。

在成品输送带11的与分类推料器39相对的一侧，设置有与分类推料器39数量相等的防护挡板37，该防护挡板37通过挡板支架38安装于机架12上。

2009年，《木料优选截断方法及其优选截断锯》获得第六届江苏省专利项目奖优秀奖。

紧急截断阀是指安装在槽车(罐车）、贮罐或管道上快速关闭的阀门。主要用作液化石油气和液氨贮运设备的安全附件。按主要部分在罐内或罐外分为内置式和外置式。按结构及功能分为：(1) 有过流切断功能紧急截断阀；（2）无过流切断功能紧急截断阀；（3)与球阀连成一体有过流切断功能紧急截断阀。

所谓过流切断功能是指当阀门出口介质的流量超过额定值时，阀门应能自动关闭，额定流量误差允许在士10%以内。在出厂前检验或定期修整检验时，紧急截断阀应进行动作、耐压、密封、紧急切断、振动、易熔元件熔融等试验。