(1)可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求。可以完全解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。

(2)由于当地的气候原因，冬季根本无法把湿煤泥与中煤混合外运，因为混合后冻车现象非常严重。因此冬季只能通过汽车外运，这样又会提高整个选煤厂的洗煤成本；使整个选煤厂生产成本急剧增加。

(3)完善选煤厂洗选工艺，煤泥干燥可以利用部分循环水，使清水洗煤更加有力，同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部同收利用的二次飞跃。

(4)解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。

煤泥干燥设备有预打散装置、上料系统、进料系统、干燥主机、出料系统、除尘系统、控制系统构成。干燥主机内部采用链条抄板结构，煤泥在滚筒内部被抄起的过程中，滚筒前端设置的清扫链条不断摆动，将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来，保持滚筒内部的清洁。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。

煤泥干燥设备工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

郑州市西瑞煤泥干燥设备有限公司,是目前国内从事煤泥烘干设备研发最专业的、最权威的企业,是国内煤泥烘干行业唯一集研发、设计、制作、销售于一体的科技型企业,也是国内煤泥干燥行业最大设备制造商,并率先通过ISO质量管理体系认证,成为煤泥烘干领域唯一一家具有进出口权的科技型实体,随着公司近几年快速稳步发展,西瑞干燥已成为国内煤泥烘干设备行业第一品牌的公司。作为中原地区干燥技术领航者,西瑞干燥凭着“科技创新, 专业务实”的方针理念,在短短的几年时间,内练品质,外树形象,结合煤泥烘干行业特点对我司的煤泥烘干设备大胆进行技术工艺创新,打造出第六代成熟完善的煤泥烘干系统并成功申报多项国家科技新型专利 , 目前我司煤泥烘干设备用户数百家,遍布大江南北,获得广大客户一致赞誉,也进一步奠定了我司在煤泥烘干行业的领航地位,凝聚了西瑞干燥在煤泥干燥行业的品牌影响力。

目前我公司在煤泥烘干领域综合实力位居行业首位：到目前为止，郑州西瑞经过科技创新，稳步发展，已成为国内煤泥行业拥有客户数量最多的企业，单机处理能力最大的企业，国内大型煤泥烘干

机系统解决方案供应商和环保煤泥烘干系统倡导者，同时是国内煤泥烘干行业首家拥有注册商标品牌并率先通过ISO质量管理体系认证的企业；我司的煤泥烘干系统具有环保高效节能的优势，已成为众多电厂洗煤厂企业煤泥烘干系统专业合作伙伴，优质供应商。

我公司现有各类技术人员二十六人,中级职称六人,高级职称三人,公司采用CAD、CAM技术专业从事各种干燥系统的研发,并与国内多所科研院所及媒体合作,发表学术论文30多篇,并有多项产品申报国家专利。我司是河南工业大学干燥与脱水设备的研究基地,已在山西、河南分别建立了专业干燥设备开发研制场所。本公司是河南工业大学科研与实习的企业,凭借领先的技术、精良的加工及检验设备、完善的质量管理体系,先进的计算机管理系统和高素质的职工队伍,监控着产品研制和实验的全进程,并帮助用户对干燥设备进行选型,以便选用低投入、低能耗、高效率的满意干燥设备；同时对外输出最优化的干燥技术和成果转让。

我们的优势,来自于我们的专业。“不求最大,但求最优”是我们的企业宗旨；“质量与信誉第一、先做人、后做事”是我们的经营方针,领航国内行业干燥与脱水技术是我们企业的目标。

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