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(1)要干燥煤泥处理的原料来自于压滤系统,当设计规模与压滤系统的生产能力相匹配,煤源可得到很好保证。
(2)从深入分析煤泥资料人手,结合当前煤泥干燥技术发展现状,对工艺和设备的选择进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出工艺方案。
(3)制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积极吸收国内外干燥车间设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备先进、适用、可靠。2100433B
煤泥烘干可根据煤泥的干湿程度选择不同的配套设备。
上料机→旋切机→热风炉→烘干机→引风系统→扬料机
上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→扬料机
上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→破碎机→扬料机
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
5、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥专用烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降...
可以用来燃烧生产,增加利用价值,中旭煤泥烘干机在这方面做的还是很不错的。
南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 一、南洋煤泥烘干机的工作原理如下: 煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分...
煤泥是一种易燃品,用传统的烘干机干燥脱水很容易着火。我们利用专业的煤泥烘干设备和煤泥烘干技术,使湿煤泥中的水份快速蒸发,生产量高,煤泥烘干设备占地面积小,运行稳定可靠,安装测试方便。煤泥烘干设备采用的是低温四级干燥脱水工艺:
以导料为主,在高湿状态下,经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换,去除大部分水份,而且不易着火;
排粘结区,室内温度450℃;
顺流烘干,室内温度300℃;
高排水区,室内温度100℃。
整个过程属低温烘干,不容易引起煤泥燃烧,真正起到节能降耗之效果。烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成烘干。
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料.
市场木材烘干、干燥技术论文.
佛山市巨发木材干燥设备;技术指导论文! 技术咨询: 0757-27333656 15015851972 15986078607 13825581972 问: 1、什么叫木材干燥? 答: 木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和 砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的 措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提 高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使 水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制 干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的 效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外 部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。 概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的 过程。 问: 2、木
LHJ煤泥干燥机
LHJ-S 型可控螺旋干燥机 在煤泥干燥中的应用 一、摘要: 介绍了 LHJ 型可控螺旋干燥机的主要工作原理及结构组成;并对其在 煤泥干燥中的实际应用和使用方法作了简述。 二、关键词: LHJ 型可控螺旋干燥机 煤泥干燥 应用 1、 前言 随着国家可持续发展战略的实施, 煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成 重要课题,原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。 利用好宝 贵的煤泥资源, 使之变废为宝, 不仅能产生可观的经济效益, 还解决了煤泥堆放占 用土地和污染环境等一系列问题。正常情况下,煤泥含水率高( 20%-30%),无法 直接使用,也不便于冬季储运; 如经干燥脱水后,煤泥可直接用于锅炉燃烧和发电, 可对我国煤炭供应紧张局势的缓解有所助益。 LHJ 型可控螺旋干燥机是近年来采用 国内外热能综合利用新技术, 综合其他干燥设备的优点自主研发的新一代大型干燥 设备。适合于煤泥
煤泥是一种含水分高、粘度大、易粘结成团的一种块状物料,传统的烘干办法没有针对煤泥特性,烘干难度大,不易控制,很容易起火,烘出的成品干湿不均或皮干内湿,而且烘干成本高,也不环保,不适应煤泥的烘干。
煤泥烘干设机备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面: 1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用; 2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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煤泥具有粘性大,一般的烘干机烘干煤泥时,不能将煤泥打散。我公司生产的真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机采用独特的打散装置。煤泥进入烘干机后,先将其打散,极大的提高了烘干效率,烘干机效率明显优于传统的烘干机。
新型专用煤泥烘干设备,其工作原理如下:水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机,再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内,煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成干燥过程。干燥后产品经过冷却系统,物料干燥程度与颜色均匀一致,十分理想。