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1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
5、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥是一种易燃品,用传统的烘干机干燥脱水很容易着火。我们利用专业的煤泥烘干设备和煤泥烘干技术,使湿煤泥中的水份快速蒸发,生产量高,煤泥烘干设备占地面积小,运行稳定可靠,安装测试方便。煤泥烘干设备采用的是低温四级干燥脱水工艺:
以导料为主,在高湿状态下,经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换,去除大部分水份,而且不易着火;
排粘结区,室内温度450℃;
顺流烘干,室内温度300℃;
高排水区,室内温度100℃。
整个过程属低温烘干,不容易引起煤泥燃烧,真正起到节能降耗之效果。烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成烘干。
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料.
可以用来燃烧生产,增加利用价值,中旭煤泥烘干机在这方面做的还是很不错的。
南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 一、南洋煤泥烘干机的工作原理如下: 煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分...
方氏提银技术成熟、先进、易操作,并且投资少、见效快。方氏提银最大特点是当场加入化工原料,几分钟即可产生沉淀,然后把沉淀物带回家提纯,彻底解决了废水分散不便运输的难题。化工原料在当地的医药公司或化学试剂...
煤泥烘干可根据煤泥的干湿程度选择不同的配套设备。
上料机→旋切机→热风炉→烘干机→引风系统→扬料机
上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→扬料机
上料机 →旋切机 →输送机→热风炉→烘干机→引风系统→除尘系统→破碎机→扬料机
(1)要干燥煤泥处理的原料来自于压滤系统,当设计规模与压滤系统的生产能力相匹配,煤源可得到很好保证。
(2)从深入分析煤泥资料人手,结合当前煤泥干燥技术发展现状,对工艺和设备的选择进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出工艺方案。
(3)制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积极吸收国内外干燥车间设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备先进、适用、可靠。2100433B
挑选煤泥烘干机时应注意哪些?
挑选煤泥烘干机时应注意哪些? 煤泥烘干机 被广泛应用于机械行业。能买到一台质量优秀的煤 泥烘干机当然最好, 但是如果稍有不慎, 买不质量不好的就后悔莫及 了。煤泥烘干机的挑选很重机, 当然挑选煤泥烘干机也是有一定的技 巧的。煤泥烘干机选购技巧有以下几点: 1、购买煤泥烘干机 请首先了解自身的实际情况。 2、煤泥烘干场地大小, 理想范围内日烘干煤泥吨数, 现有煤泥湿度, 煤泥烘干成品售价等。 3、尽量到煤泥烘干机 正规生产厂家实体考察,必要时可带上自己的 原料要求煤灰烘干机厂家给您现场试机, 认真观察该生产厂家是否有 生产能力和其烘干设备能否将您的物料烘干的理想程度。 4、应认真咨询正规生产厂家的煤泥烘干专家,并要求其为您提供最 专业的煤泥烘干成本分析于煤沁泥烘干机操作常识。 5、当了解清楚煤泥烘干机特性后应货比三家看看那家差。在煤泥烘 干机价格谈判上,应把握一点要素慎防部分生产厂家利用合同
煤泥烘干机毕业设计说明书
I 目 录 摘要 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . I Abstract ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . I 第一章 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..1 1.1 课题的背景介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 国内外研究现状及发展趋势⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 1.3 煤泥烘干机发展前景⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 1.4 煤泥烘干机的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 第二章 煤泥烘干机的原理及特点 2.1烘干机的工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 2.2 煤泥烘干
煤泥是一种含水分高、粘度大、易粘结成团的一种块状物料,传统的烘干办法没有针对煤泥特性,烘干难度大,不易控制,很容易起火,烘出的成品干湿不均或皮干内湿,而且烘干成本高,也不环保,不适应煤泥的烘干。
煤泥烘干设机备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面: 1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用; 2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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煤泥具有粘性大,一般的烘干机烘干煤泥时,不能将煤泥打散。我公司生产的真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机采用独特的打散装置。煤泥进入烘干机后,先将其打散,极大的提高了烘干效率,烘干机效率明显优于传统的烘干机。
新型专用煤泥烘干设备,其工作原理如下:水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机,再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内,煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成干燥过程。干燥后产品经过冷却系统,物料干燥程度与颜色均匀一致,十分理想。