模板体系采用18mm厚胶合板，18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管。
梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。
GRC模壳摆放完毕后，在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
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模板体系采用18mm厚胶合板，18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管。
梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。
GRC模壳摆放完毕后，在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。
泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。
插图 1满堂架搭设示意图
一次性菱镁建筑模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品。一次性菱镁建筑模壳因其优越的性价比，被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共...
首先，板要修改是否为空心楼盖板的属性为是 然后，请查看板的厚度，如果，板厚小于模壳的厚度则会弹出：成孔芯模找不到板的提示~ 另外，如果要矩形绘制成孔芯模需要有梁围成的封闭区域才行，否则会弹出：矩形绘制...
【您好，按照水平投影面积。 塑料模壳为一次投入量，确定定额基价时应按6次摊销进入直接工程费，工程量按水平投影面积计算，子目中已包括肋梁部分的模板消耗量。】
2.3*2.3*1.0米，单侧开一个可开关门
搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
插图 4 跑模、爆模处理示意图
1.模壳材料控制
模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。
2.模壳现场安装
梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平 。2100433B
检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。
塑料模壳具备七大优势。
一、质量轻、强度高、降造价。
由于采用塑料材质，产品质量较轻，韧性更好，普通规格自重约在20Kg左右，对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时，支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低，其构件截面及配筋也相应减少，基础承载的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的综合造价下降。
二、工业化、周期短、响应快。
塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式，实现了工厂化、工业化、规模化，生产能力可根据设备产能自行调配，大大缩短了相应周期，可满足不同条件的开工要求。
三、集约化、省空间、费用低。
仓储式配送，套装储存，既节省空间，又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。
四、装卸方便、运输便利、安全高效。
由于塑料模壳为塑料材质，质量轻便，对人力强度要求低，适用于人工装卸，更方便使用叉车、吊车等机械施工，方式灵活。套装堆放、尺寸合理，适合各种车辆进行运输，单次运输量大，快捷便利，降低了装运环节的安全风险。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍，可套装放置，室外保存，气象耐候度高，且不易破损，易于保存。
六、效率高、易装卸、省费用。
塑料模壳重量轻，可以套装，易于垂直吊装，快速卡扣组合安装，易于人工搬运，最大限度降低了施工强度，提高劳动效率，降低了人工费用。
七、易施工、省时间、保质量。
变化多样的组合形式，在组织充足的前提下，可大大加快施工速度，简化工艺，缩短工期；在合理统筹的条件下，可交替施工；节省成本，缩短工期，从而为确保工程质量提供了时间支撑。
塑料模壳整体性好，强度高，尺寸稳定，表面强度高，耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受800-1000Kg的压力，能适应各种施工荷载。
塑料模壳耐热耐寒，抗老化；光洁度高，可重复使用40-50次以上，温度适用范围大，零下20摄氏度到60摄氏度均可使用。
1、降低层高
与普通梁板结构相比，使用塑料模壳施工的钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高10——40厘米，从而降低整体工程造价。
2、节省材料
在同样的载荷前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，同样的材料使用量。刚度可达到同样高度实心楼盖的0.8——1倍，从而大大节约砼用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可节约砼用量10%——30%，节约钢筋用量10——30Kg。
3、减少模板用量
使用现浇砼密肋楼盖技术时，一般塑料模壳下方不用铺设模板。模壳安装完毕后，模壳中间部分仅用木方横向支撑防止变形和位移。
4、施工简单、速度快
塑料模壳施工工艺简单，在完成砼浇筑后，12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模壳整体性能好，具有良好的延续性，抗震性能优于普通梁板结构。
6、改善使用功能
拆模后。楼盖每个藻井都具有吸音功能，有效减少噪音污染，特别适用于对噪音要求较高的建筑及场所（如车库等）。另外，造景外形美观、平滑，具有较高的审美价值，可免装修费用，配合灯饰营造出良好的空间环境。2100433B
模壳4.2拆模后处理