钠长石的化学分子式为:Na2O·Al2O3·6SiO2 其理论化学组成为Na2O:11.8%;Al2O3:19.4%;SiO2:68.8%，钠长石外观一般为白色、灰白色，硬度为6-6.5，密度为 2.61~2.64 g/cm3，熔点为1100℃左右。自然界的钠长石矿物很难达到其理论值，长石化学组成越接近其理论值，说明长石越纯、质量越好。 钠长石在加热过程中，其理论熔点为1100℃。而天然钠长石矿，其熔点随化学组成不同而有所变化。

钠长石一种常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)。在伟晶岩和长英质火成岩如花岗岩中最常见，亦见于低级变质岩中，并作为自生钠长石见于一些沉积岩中。钠长石通常形成各种颜色的脆性玻璃状晶体。可用来制造玻璃和陶瓷，但其主要意义在於是一种造岩矿物。

钠长石是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿物。具三斜架状结构，硅和铝为四面体配位，形成较大的空位(即点阵位置)，主要被阳离子钠占据。虽然所有硅原子和铝原子在这一结构中都占有四面体位置，但其位置具体情况不同。低温时硅和铝原子的分布是高度有序的，高温约1100℃时，原子的分布紊乱得多。

钠长石具有下列特点:

1、在高温时对石英、粘土、莫来石的熔解快，溶解度大。

2、熔融温度低，透明度好。

3、熔融温度范围较钾长石窄，熔体高温粘度较小，随温度的变化较快。

钠长石矿物除了作为工业原料以外，在陶瓷工业中的用量占30%以上，还广泛应用于化工等其他行业。

1、玻璃溶剂:长石是玻璃混合料的主要成分之一，长石含氧化铝高，铁质含量低，可以减少碱的用量。此外长石融溶后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品，长石还可以用来调节玻璃的粘性，一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。

2、陶瓷坯体配料:在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂充填于坯体，使坯体致密而减少空隙，还能提高坯体的透光性。

3、陶瓷釉料:使釉面变得柔软，降低釉的熔融温度。

4、搪瓷原料:主要用长石和其他矿物原料掺配成珐琅，掺入量通常为20-30%以上。

5、其他:钾、钠长石还可作为生产化肥的优质原料。

钠长石一般适用于低温陶瓷:

1、在烧成前，长石和石英一样是非可塑性原料，可缩短坯体干燥时间，减少干燥收缩和变形。

2、长石是坯釉中的主要熔剂原料，如长石质瓷，长石在坯体中占25%左右，在釉中占50%左右，主要作用是降低坯釉烧成温度。

3、长石在高温下熔融成长石玻璃，填充于坯体颗粒之间，并能溶解其它矿物，如高岭石，石英等，使坯体致密，有助于提高制品的机械强度，电气性能和半透明度。

4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大，同时能提高制品的半透明度，但烧成温度范围没有钾长石宽。

5、陶瓷生产中对长石的要求:

a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高，着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低;

b、SiO2的含量应在63%-68%，Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内;

c、长石中CaO的含量不宜太高，若含量过高，用于坯料易降低其烧结温度，月用于釉料则影响釉的流动性。

钠长石与 高岭土作用时，高岭土的耐火度随钠长石的增加而降低，其耐火度由纯高岭土的1770℃直到纯长石的1220℃。就是说每份儿长石能降低高岭土的耐火度5.5'C左右。掌握了这一规律，就可以利用长石和高岭土配制所需烧成温度的坯料配方。钠长石与高岭土作用与钾长石相似，只是降温效果更大，它能使高岭土的耐火度1770℃降到钠长石的1100℃。

当钠长石与钾长石的比例为2-4.5:8-5.5时，其熔融温度最低。因此，配制低温制品时。则可采用两种长石，按比例配制，使其达到最低温度。

在CaO含量为0-6%时，它们的耐火度随CaO的增加而降低，当CaO含量大于6%时，它们的耐火度呈波浪变化。

钠长石与CaO之间的耐火度，当MgO含量为0-10%时，它们的耐火度随MgO的增加而降低，当MgO含量大于10%时，它们的耐火度随MgO的增加而上升。