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镍电铸工艺流程

镍电铸工艺流程

镍电铸通用的工艺流程如下:母型前处理~清洗一电铸镍一出槽清洗一母型脱出一型腔质量检查一型腔镀铬(选择采用)。

母型的前处理包括对母型的外观与设计的符合性的检查。对于金属母型,和铜电铸一样,要常规除油和弱酸活化。对于非金属母型,则要按照前面介绍的非金属表面金属化的方法使表面导电化。

由于镍的自钝化性能较强,中间断电很容易出现镀层分层,所以电铸过程中出槽观察要特别小心。尽量少将电铸中的制品取出槽外观察,并且取出时也不要清洗,出槽时间不要过长。然后带电下槽继续电铸 。

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镍电铸造价信息

  • 市场价
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  • 询价

技术部工艺流程

  • 5.75×12m参数:专用桁架搭设;
  • 艺凡
  • 13%
  • 西安市高新区艺凡广告装饰部
  • 2022-12-07
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工艺

  • 80WQK40-15-4,Q=40m3/h,H=15m,N=4Kw/配固定式自动耦合
  • 13%
  • 四川蒙特工程建设有限公司
  • 2022-12-07
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工艺橱窗

  • 1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
  • 和协创
  • 13%
  • 重庆和协创环保科技有限公司
  • 2022-12-07
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工艺圆桌

  • 1.2*1.2 海豚底座
  • 13%
  • 河北石家庄市玻璃钢制品经济技术开发部
  • 2022-12-07
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工艺圆桌

  • 1.2*1.2 海豚底座
  • 13%
  • 沈阳市大成玻璃钢制品厂
  • 2022-12-07
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  • 机械用
  • kW·h
  • 阳江市2022年10月信息价
  • 建筑工程
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  • 机械用
  • kW·h
  • 阳江市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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  • 机械用
  • kW.h
  • 阳江市阳西县2022年9月信息价
  • 建筑工程
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  • 机械用
  • kW.h
  • 阳江市海陵岛区2022年9月信息价
  • 建筑工程
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  • 机械用
  • kW·h
  • 潮州市饶平县2022年8月信息价
  • 建筑工程
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3D工艺流程图可视化界面

  • 1、定制3D工艺流程图可视化界面,根据3D工艺流程图可视化界面配置设备的对应关系,PLC柜,仪表柜,器柜面板里面各个标签实时数据项配置和代码编写,不同设备和摄像头单击弹出设备和视频详细信息等,水泵
  • 99套
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-03-27
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铬钼耐腐蚀合金

  • 品名 铬合金 牌号 Hastelloy C-22 含量 70(%) 杂质含量 0(%)
  • 6645kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-09-16
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合金材

  • 种类: 片材 材质: NC-005 产地: 上海 规格: 2.0×80
  • 2659kg
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-07-06
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基焊丝

  • 材质 基 直径 1.02.0(mm) 长度 350(mm)
  • 2294kg
  • 4
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-12-30
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合金

  • 品名 铬合金 牌号 C276,C22,B2 含量 58(%) 杂质含量 0.0001(%)
  • 506kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-03-31
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镍电铸概念

镍电铸主要用于文氏管、风桐试验模型、塑料或锌压铸件的成型模具、表面粗糙度标准块等。

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镍电铸工艺分类

镍电铸氨基磺酸镍工艺

最常用的镍电铸工艺是低应力和有较高沉积速度的氨基磺酸镍电铸工艺,其组成和工艺见表。

氨基磺酸镍镀液的组成和工艺

成 分

工艺参数

镀液中的作角

氨基磺酸镍

450~500g/L

提供镍离子

硼酸

35~40g/L

pH值的缓冲

表面活性剂

1.5ml/L

表面张力调整

pH值

3.5±2

电流效率、电流密度的稳定性

温度

30~50℃

离子的扩散

表面张力

(33±3)dyn/cm

防止气体的聚集

注:1dvn=10—5N.

镍电铸硫酸盐电铸镍工艺

硫酸盐电沉积镍是当代镀镍的主流工艺。这种镀液以硫酸镍为主盐,氯化物、硼酸等为辅助添加物,加上各种镀镍添加剂技术,可以获得各种性能的镀镍层,在镍电铸中也有着广泛的应用。

硫酸镍

250~350g/L

温度

45~65℃

氯化镍

35~50g/L

电流密度

3~10A/dm2

硼酸

30~45g/L

阴极

移动或空气搅拌

pH值

3.0~4.2

这种镀镍液比氯化铵型的沉积速度要高。在较低温度下也能在较高电流密度下工作。镀液分散能力也较好,且pH值的缓冲能力也较强,是通用的电铸液。

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镍电铸工艺流程常见问题

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镍电铸电铸镍

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上(考虑到制件的热变形,可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造,而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性,一旦生产出模具形面,用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

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镍电铸电铸镍特点

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点,并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚,因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力,这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度,也意味着更有效的热固化工艺制度 。2100433B

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镍电铸工艺流程文献

金属LOGO标贴的制作流程(电铸工艺篇) 金属LOGO标贴的制作流程(电铸工艺篇)

金属LOGO标贴的制作流程(电铸工艺篇)

格式:pdf

大小:321KB

页数: 2页

金属 LOGO 标贴的制作流程(电铸工艺) : : 由于科技发达,标牌的制作过程也将随着技术的提高而不断提升质量和工艺水平,将电镀件表面的电镀层 剥离下来作为产品的工艺叫电铸工艺。 由电铸工艺生产的标牌, 叫电铸标牌。 电铸标牌是标牌业的新生代, 一、电铸标牌的特点 电铸标牌的最大特点是没有载体。 以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载 体之上, 然后用不同的高度, 不同的反光度 (亮光与哑光 )及不同的颜色来区别标牌的主体与载体, 从而达 到突出主体的目的。电铸标牌因为没有载体,标牌上所示的内容全部为主体,而且这些主体内容直接粘贴 到被标物上,与被标物溶为一体,没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标 牌无法比拟的。 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。由于用电铸法生产,不用任何模具,整个生产流程只 需一张菲林。省钱、省时。生产单位接单后,一般当天能出样,隔天能出

连铸工艺流程介绍 连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍

格式:pdf

大小:321KB

页数: 13页

连铸工艺流程介绍 (2010-09-11 15:38:59) 标签: 和静 中间包 结晶器 钢水 铸坯 分类: 我的大学 【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不 同类型、不同规格的钢坯。 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产 工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转 炉(以及电炉) 炼钢生产的工艺流程, 主要工艺设备的工作原理以及控制要求等 信息。由于时间的仓促和编辑水平有限, 专题中难免出现遗漏或错误的地方, 欢 迎大家补充指正。 连铸的目的 : 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台, 回转台转动到浇注位置后, 将钢水注入中 间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。 结晶器是连铸机的核心设 备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。 拉矫机与结晶振动装置共同作用, 将结 晶器内的铸件拉出,经冷却、电

电铸镍简介

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上(考虑到制件的热变形,可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造,而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性,一旦生产出模具形面,用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点,并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚,因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力,这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度,也意味着

更有效的热固化工艺制度。2100433B

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电铸模具电铸的金属

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

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和宏电铸和宏电铸简介

和宏电铸 从2002年在深圳开始专业制作电铸镍电铸铜产品,有普通镍标牌铜标牌与超薄镍制品,电铸模芯,产品广为MOTOROLA、Nokia、索爱等知名品牌选用。

公司骨干先期在韩国从事电铸技术多年,在生产过程中槽液设备不断改进,现电铸设备技术已相当成熟,产品优点精准高光、应力小、硬度高(40-46度)、加工周期短。

和宏电铸 秉承精益求精的工作态度,不断地开拓创新,满足客户各种不同的设计要求,为客户提供高标准、高品质的产品和完善的服务。

和宏电铸现在在苏州、深圳均设有工厂,承接:电铸模具、模芯,平面镜面光学抛光加工。电铸模芯设备,平面镜面光学抛光设备销售、技术指导!

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