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1、 高硬度,国内国际的多项测定表明,纳米压入仪测定的硬度达到80GPa(HV8000),经由纳米金刚石镀膜的工具及产品,硬度远远大于未经镀膜的;
2、 镀膜与基体的结合度极高,不会产生镀膜层脱落;
3、摩擦系数低至0.092-0.105(对金属钢);
4、 耐磨性能急速提高。许多材料经镀膜后,耐磨性可提升100倍以上;
5、耐腐蚀性更好,纳米金刚石涂层具有化学惰性,例如,覆有100纳米金刚石涂层的电镀件,可经受300小时的盐雾试验,不出现腐蚀变异。
太空技术基于金刚石诸多优异的力、热、光、电等性质,优良的化学惰性,以及很好的热稳定性等,在机械、光学、电子学及声学等领域都有着广阔的应用前景,但是由于其数量稀少且价格昂贵,早期在现实中的应用是十分有限的。
上个世纪80年代初苏联的Spitsyn 和日本的Matsumoto 等人发明了低压气相合成金刚石膜技术,用该种方法制备的金刚石薄膜,其性能接近天然金刚石(钻石),因而金刚石薄膜一经问世就迅速达到商业化应用的水平,从而在世界范围内掀起了研究金刚石薄膜的热潮。
经过20 多年的研究,金刚石薄膜在机械加工领域已经获得成功应用,尤其是在切削领域,如使用金刚石薄膜后的刀具可显著延长使用寿命。
随着光学玻璃抛光工艺不断向前发展,对抛光材料的选取有了新的要求,纳米金刚石具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点,具备良好的磨削性能因而金刚石薄膜又被逐渐应用于精细抛光等领域,最早被应用于金属上。
近年来,该技术被发掘应用于饰品领域,对钻石离子进行迁移和融合,在顶级切磨工艺的优质立方氧化锆表面覆上一层纳米级钻石涂层,使之呈现出天然钻石般的璀璨光彩和硬度,生产出高品质八心八箭的优质混合型钻石,价格却远远低于天然钻石,而99%经验丰富的珠宝商都无法用肉眼分辨出这种钻石与天然钻石。在这项尖端的引领下,以宝施奥钻为代表的新型钻石正在掀起一场钻石界的革命。
这样的薄膜具有天然金刚石的许多优异特性:它生成的薄膜具有超硬、耐磨、高绝缘、高导热率、摩擦系数低、膜层均匀、致密度高、耐腐蚀和附着力高等特点,薄膜还具有无色透明,对材质的光学特性基本不产生影响。
金刚石微粉硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。纳米金刚石是利用负氧平衡在爆轰...
在空气中燃烧温度为850~1000℃,在纯氧中720~800℃燃烧,金刚石发出浅蓝色火焰,并转化成二氧化碳。 常压下做不到。隔绝氧气的情况下加热,大约1500度左右会开始石墨化,在熔融之前全部转变成石...
金刚石的硬度在固体材料中最高,达HV100GPa,热导率为20W·cm-l·K-1,为铜的5倍,禁带宽度为5.47eV,室温电阻率高达1016Ω·cm,通过掺杂可以形成半导体材料。金刚石在从紫外到红外...
纳米金刚石镀膜人工关节、骨板及骨钉的表面处理技术,它应用纳米金刚石薄膜对钛合金进行表面该性,改善其微量离子释放,污染组织、引起发炎等不良问题,以制作合乎要求的人工关节、骨板及骨钉,并充分利用了金刚石膜良好的生物相容性及最佳的化学稳定性。采用化学气相蒸镀法或物理气相蒸镀法,对钛合金基片镀制厚度为100nm~3μm的纳米金刚石薄膜或类金刚石碳膜,该金刚石薄膜再进行后表面处理,以共价键方式结合人体组织相容性高的分子介面层。
金钯合金属于牙科贵金属合金材料,因为具有良好的生物相容性、延展性及边缘适应性,近年来在口腔修复临床中成为制作冠桥的常用材料之一。
金钯合金通过金刚石镀膜的方法改善金钯合金的耐磨性、硬度。制作方法:6个金钯合金试件,在常温下通过射频辉光放电的方法分别镀覆300纳米、500纳米类金刚石镀膜,对镀膜后金钯合金表面的摩擦系数、电化学腐蚀电位及维氏硬度进行测试,并同标准试件进行比较。结果300纳米镀膜金钯合金耐磨性高于500纳米镀膜;随着镀膜厚度的增加,耐腐蚀性有增加的趋势;对维氏硬度的均值进行t检验,镀膜300纳米金钯合金维氏硬度高于500纳米试件及标准件(P0.001)。因此,对金钯合金表面进行类金刚石镀膜处理是改善其表面理化特性的一种方式。
纳米金刚石作为抛光材料的应用
抛光是金刚石应用的传统领域,即便在今天,抛光包括超精磨仍是仪表和机械制造工艺过程中的一个最重要环节。可是,常用的磨料颗粒尺寸均大于0.1μm(100nm),已不能满足高级光学玻璃、晶体、宝石和金相表面的超高精度的表面加工。纳米金刚石兼具有金刚石和纳米颗粒的双重特性。纳米金刚石的易团聚性是严重影响其未能大量应用的重要原因。分散与分级技术是其能否实实在在服务于现代工业和科学技术的关键。初步研究结果表明,纳米金刚石应该是一种理想的超精抛光材料。本文对其发展现状,团聚与分散及其初步应用的效果等做了简要的阐述。
硬盘微晶玻璃基板的纳米金刚石抛光
应用经良好分散的纳米金刚石对硬盘微晶玻璃基板进行抛光,获得了亚纳米级表面(0.618nm)。分析了纳米金刚石抛光的行为,展望了纳米金刚石在超精密抛光领域的应用。
纳米金刚石的制造,特别是应用,是近年来各国科学家的热门研究课题.
纳米金刚石早在三十多年前就已被研制出来,但其应用过去局限于做聚晶,抛光剂等磨料磨具领域.随着人们对纳米金刚石性质认识的深化,纳米金刚石已在金属镀层,润滑油,磁性记录系统,医学等领域开始获得应用,并且应用领域还在不断扩展.
根据俄罗斯纳米金刚石专家瓦利里尤里耶维奇 多尔马托夫发表的资料,对纳米金刚石的应用做一简要介绍:
镀附后零件使用寿命提高1~9倍.镀层厚度可降低1~2倍.电镀时采用标准电镀设备.
金属镀层中的金刚石含量平均为0.3~0.5重量%.当镀层厚度为1微米时金刚石耗量为0.2克(1克拉)/m2.
纳米金刚石抛光液 以其优异的性能广泛应用于半导体硅片抛光、计算机硬盘基片、计算机顶头抛光、精密陶瓷、人造晶体、硬质合金、宝石抛光等领域。俄罗斯用纳米金刚石抛光石英、光学玻璃等,其抛光表面粗糙度达到1nm。 纳米金刚石的应用显示出很多优点。由于超细、超硬,使得光学抛光中的难题迎刃而解。精细抛光是光学抛光中的难题,原工艺方法是把磨料反复使用,需要几十小时,效率很低。现在使用了纳米金刚石,使抛光速度大大提高。抛光相同的工件所需的时间仅需十几小时至几十分钟,效率提高数十倍至数百倍。以下是纳米金刚石众多应用实例中的若干事例。从这些事例中不难得出,纳米金刚石能够适应与满足超精加工发展的需求。
从2011年下半年开始,汽车美容界有了新动向,一个新词汇迅速在业界传递:镀膜。有机硅镀膜、玻璃纤维镀膜、物理镀膜、电泳镀膜,一时间镀膜成了汽车美容界最关注话题。 何为镀膜?
汽车镀膜剂的主要成分PTFE是人类所掌握的最光滑物质之一,这种极度光滑的材质能使你的汽车不沾灰,神奇地保持干净,甚至水都无法沾在漆膜上,因而用水就可以很轻易地冲洗掉附着在车漆面上的任何脏物。
"汽车漆面保护膜"核心技术是运用玻璃纤维素、硅素聚合物、氟素聚合物和高纯水等非石油环保材料,在车漆表面形成一层永不氧化的保护层,将车漆和外界完全隔离起来,具有极高的强度和耐候性。