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钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层,需要先预镀镍以后,再经镀铜加厚,然后表面镀光亮镍。
①预镀镍
硫酸镍:300g/L,pH值:4.O~4.5,氯化镍:50g/L,温度:50~60℃,硼酸:40g/L,电流密度:0.5~1.5A/dm2添加剂适量时间5min
②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层,尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺,但是对于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜,这是因为在强酸性镀液中,已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀;为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。
焦磷酸铜:70g/L,光亮剂:适量,焦磷酸钾:300g/L,pH值:8~8.5,柠檬酸铵:30g/L,温度:40~50℃,氨水:3mL/L,电流密度:l~1.5A/dm2。
③光亮镀镍硫酸镍:300g/L,商业光亮剂按说明书加入,氯化镍:40g/L,pH值:3.8~5.2,硼酸:40g/L,温度:50℃,低泡润湿剂:lmL/L,阴极电流密度:2~4A/dm2。
对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料,可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后,再进行其他表面镀层的加工。有时为了增加镀层的厚度和可靠性,还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺,以获得良好的表面装饰性,再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电,否则会对孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀,影响结合力。
钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。
①化学浸锌
硫酸锌:35g/L,氟化钾:l0g/L,焦磷酸钾:l20g/L,温度:90℃,碳酸钠:l0g/L,时间:40s。
②氯化钾光亮镀锌
氯化钾:180-200g/L,pH值:5.0~5.5,氯化锌:60~80g/L,温度:室温,硼酸:25~35g/L,电流密度:l~2A/dm2,商业光亮剂按说明书加入。
③镀后处理。经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理,可采用低铬或三价锋、元铬钝化,然后经烘干后表面涂罩光涂料。彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。
(2)镀镍
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层,需要先预镀镍以后,再经镀铜加厚,然后表面镀光亮镍。
①预镀镍
硫酸镍:300g/L,pH值:4.O~4.5,氯化镍:50g/L,温度:50~60℃,硼酸:40g/L,电流密度:0.5~1.5A/dm2添加剂适量时间5min
②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层,尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺,但是对于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜,这是因为在强酸性镀液中,已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀;为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。
焦磷酸铜:70g/L,光亮剂:适量,焦磷酸钾:300g/L,pH值:8~8.5,柠檬酸铵:30g/L,温度:40~50℃,氨水:3mL/L,电流密度:l~1.5A/dm2。
钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺,表面镀层也分为两大类,一类是镀锌,用于常规产品;另一类是镀镍,用于要求较高的产品。也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的,比如镀合金、镀银等。
一般电镀锌和镍。
一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。完整过程: 1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗 2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流...
常见的电镀分类有:化学镀、电镀、电铸和真空镀等。1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。2、常见的电镀分类 (1)化学镀...
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种,粘结钕铁硼各个方向都有磁性,耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁,根据所需要的工作面来定。
钕铁硼表面处理:
随着烧结钕铁硼日本,德国,欧盟等在专利技术的解冻,我国各大烧结厂家的协同努力,烧结钕铁硼产品品位大幅提高.作为高科技应用领域的对其综合性能的不断提高,对其烧结钕铁硼表面处理的要求也大幅提高,传统的处理方法已经无法满足产业链进步的要求.电子科大,川大,交大,瑞仕莱斯等科研院校,从微观分子结构入手,从本质上完善表面处理的原理和工业应用工艺的开发,经过4年的努力并取得了关键技术的突破.纳米(3010)螯合薄膜无镀层处理,该技术是原创性技术工艺,纳米膜层含有的活性基团具有很强的耐湿气,氧气,氯离子(Cl),二氧化碳(co2)等.耐腐蚀和有机树脂的黏合能力性能大幅提高.其优异的表面物理化学性能对应用领域将产生重大影响.
2013年12月,该处理工艺经川大,中科院系统检测 .其耐腐蚀性能满足在海洋气候条件使用20-30年,可广泛用于海基风力发电.表面黏结力20Mpa以上,可广泛用于永磁高速电机,特种电机,电动汽车电机,特高压,高压直流供电系统,快速充电系统,航空航天军工等领域。
常见表面处理方法:
1,纳米(Royce3010)螯合薄膜无镀层处理;(3010是指膜层含3个以上三个以上活性螯合基团,膜层厚度10纳米);
2,磷化;
3,电镀;
4,电泳;
5,真空气相沉积;
6,化学镀;
7,有机喷塑;
钕磁铁也被称为钕铁硼磁铁,然而钕铁硼磁铁可分为烧结钕铁硼和粘接钕铁硼两种。烧结是抽真空通过高温加热成型,而粘结实际上就是注塑成型。<a href="http://www.abm-magnetics.cn">
烧结钕铁硼磁铁因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀镍、镍铜镍、锌、银、金、环氧树脂等。充磁方式一般分轴向充磁与径向充磁,是根据客户所需要的工作面来定的。
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粘结钕铁硼磁铁比较耐腐蚀,一般镀层是黑色环氧和灰色环氧,充磁方式比烧结钕铁硼更加灵活,可多极充磁在圆环的外径,内径,辐射充磁,端面多极充磁,螺旋充磁等
烧结钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。材料牌号有N35-N52;各种形状可按具体要求加工:圆形,方块,打孔,磁瓦,磁棒,凸型,梯形等;普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下,但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。
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粘接钕铁硼磁铁的生产及应用开发较晚,应用面不广,用量较小,主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛。近年我国粘粘接钕铁硼磁铁的应用比例为:计算机占62%,电子工业占7%,办公室自动化设备占8%,汽车占7%,器具占7%,其他占9%。
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钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种,粘结钕铁硼各个方向都有磁性,耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁,根据所需要的工作面来定。