便携式、台式管道坡口机、坡口刀具：

此类管道设备是为在装置现场对管道进行坡口加工而制造，采用进口大扭矩电机和自制轻机构减速箱组合,能胜任各种材质管道坡口之用 ；台式机适于大批量备料坡口加工，快速高效。

管道坡口机：

环型割管坡口机： 现场一次装夹，割管、坡口同时完成，甚是方便

坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．

指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。

焊丝只要接触到被焊工件产生短路就会形成电弧开始溶化。但是，开有坡口焊缝的焊接，关键是焊丝在坡口的什么位置地方接触产生短路。用4.8mm直径焊丝做试验，在坡口夹角大小不同的焊缝里焊丝端部所伸到坡口内的位置是不同的。夹角大，焊丝端部接近坡口根部近；相反，夹角小，焊丝端部离坡口根部距离就大。也就是说开有V形或Y形坡口的焊缝焊丝是在坡口斜坡面随着坡口夹角大小的变化所接触到不同的点产生短路。而没有坡口的拼板对接缝焊丝端部是在钢板平面接触产生电弧开始融化。

1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60° 。

3、节能分析

以直径4.8mm焊丝，焊剂SJ101为例。

以每1m焊缝计算，板厚25mm，开V形坡口不留根。坡口角度分别为50°、60°、70°。试验结果显示：50°坡口需用焊丝1900g，焊剂1580g；60°坡口需用焊丝2294g，焊剂2276g；70°坡口需用焊丝2648g，焊剂2644g。

以40万t船为例。对接焊缝约86600m，埋弧焊焊缝就以50km计算。50°坡口消耗焊丝95000kg，焊剂79000 kg；60°坡口消耗焊丝114700kg，焊剂113800kg；70°坡口消耗焊丝132400kg，焊剂132200kg。另外在气能、电能、工时方面也有一定的节减，在一定程度上缩短了场地周期。

通过以上分析可见坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。穿透深度差距也很大。坡口角度越大，未融合深度越浅。穿透深度越大。坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。也就是填充金属越堆积于表面。相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量选择适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。 2100433B

坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。2100433B

无振动，无热 ，无油烟，没有灰尘。我们使用标准的硬质合金刀片自由清洁自由边毛刺。可调切削深度 可变角度15-50° 。 操作简便，自支撑工件上，包含管道坡口附件 ，功率1500W，只有94KG。非常适于焊接我们的坡口机专业提供慢速磨削，比气割坡口更加有效率。目前全球最快的是3.5米每分钟。