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1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。
3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人 。
1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。
2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人 。
1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。
3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。
4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。
5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程 。
停炉后,利用汽包水位计按下列程序查明水位: 1、缓慢开启放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线下降,表示轻微满水。 2、若看不见水位,关闭汽阀,使水部分得到冲洗。 3、缓慢关放水阀,注意观察水位,水位...
方法/步骤 详细阅读产品说明书,了解多士炉的结构及保养注意事项; 将多士炉与电源分离、做到机电分离; 将多士炉集屑盘抽出; 将可分离的配件按照说明书的步骤卸下; 准备好中性洗洁剂与一块软布; 使用少量...
骤如下: 详细阅读产品说明书,了解多士炉的结构及保养注意事项; 将多士炉与电源分离、做到机电分离; 将多士炉集屑盘抽出; 将可分离的配件按照说明书的步骤卸下; 准备好中性洗洁剂与一块软布; 使用少量清...
平炉熔炼室内燃烧气体(炉气)中含有O2、CO2、H2O等,对熔池起氧化作用,使炉渣始终有较高的氧化性。单靠炉气供氧,速度慢,加铁矿石或吹氧可加速反应过程 。
因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大,必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料,方能保持炼钢时需要的热量 。
平炉是炉膛为一熔池,带有加热空气、煤气的蓄热室。平炉由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。熔炼室是平炉的中心部分,前面有装料炉门、后面底部有出钢口。用于炼钢、配备蓄热室的膛式火焰炉。平炉炼钢是用平炉以煤气或重油为燃料,在燃烧火焰直接加热的状态下,将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液的炼钢方法。平炉炼钢自1864年法国人P.马丁利用有蓄热室的火焰炉,用废钢、生铁成功地炼出钢液起,直到1960年一直是世界上的主要炼钢方法 ,从60年代起平炉逐渐被氧气转炉和电炉炼钢所代替 。
锅炉专业启动步骤
1 锅炉专业整套启动调试措施 一、 锅炉启动具备条件 1) 炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2) 炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3) 锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕,验收合格并签证。 4) 所有阀门无泄漏,且开关灵活。 5) 汽水取样系统、加药系统调试完毕,具备投运条件。 6) 进入 DCS系统的所有测点均指示准确, DCS 系统历史记录、操作记 录功能正常运行。 7) 所有联锁保护系统调试完毕,并投入运行。 8) 机电炉大联锁试验合格。 9) 汽包水位报警、保护定值校验合格,各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。 二、 启动前检查工作 阀门位置参见附表 设备及系统检查依照运行规程进行 三、 锅炉启动步骤 本措施中未提及的操作项目及启动前的检查
光纤盘测步骤与接续步骤
光纤盘测步骤与接续步骤 1 / 3 光缆盘测步骤 1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录 光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称; 2、 光缆的外观检查, 应首先检查缆盘包装是否有损坏, 然后开盘检查光缆 外护层有无损伤、 光缆端头封装是否良好。 对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤 的,应作详细记录,并在光缆测试时,进行重点检查; 3、将光缆的一端开剥一定的长度(一般在 1 米左右),制备合的端面; 4、把制备好的光纤端面通过 V型槽与 OTDR的测试尾纤盘连接起来; 5、用剥纤钳去除光纤涂敷层,长度为 30mm; 6、用沾了酒精的绵纸(棉球)擦拭裸光纤 1-2 次,使用光纤切割刀制作光 纤端面(切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直) ,切断长度控制在 15mm左右; 7、接通熔接机电源,确认并选择接续及加热, 条件与准备熔接的光纤一致; 8、将已切好的光纤分别放
;用氧强化冶炼的方法应用广泛,1981年中国近80%的平炉钢是用氧冶炼的 。供氧的方法有以下几种:
平炉最早用氧的方法是把空气的氧含量增加到25%左右,以加快燃烧,提高火焰温度和刚性,增加平炉氧化能力,从而提高平炉生产率和降低燃料消耗。此法因耗氧量较多,效果不如直接向熔池吹氧,未能推广。
从炉门用渗铝钢管或包有耐火泥的钢管向熔池吹氧,一般用氧量为每吨钢5~20米3。此法操作比较麻烦,影响炉体寿命,耗用钢管亦较多,用氧量和效果都受到限制。 枪吹 在平炉后墙钢液面下,埋入两根或数根双层或三层套管,氧气通过内管(称氧枪)吹入炉内。外层套管吹入柴油或天然气、液化石油气等冷却介质,依靠冷却介质的裂解吸热保护氧枪,一般每吨钢用氧20~40标米3。此法需耗用冷却介质,同时枪体寿命和其周围耐火材料寿命以及钢液成分控制等都还存在一些问题。 多孔喷枪顶吹 从平炉炉顶用水冷多孔喷枪向熔池直接吹氧,吹氧量一般为每吨钢30~50标米3,经济效益显著,采用最广。氧气平炉的操作工艺与前面介绍的不同,不需要加热时间,也没有熔化和精炼的区分。在兑入铁水后(一般兑入2/3铁水)即开始下枪吹氧。在吹氧的同时,相应地采取关闭炉头氧气燃油烧嘴、减少从炉头供给空气量的热工制度和增加后期炉渣碱度、渣层厚度的造渣制度,以及在不吹氧期(补炉、装料和兑铁水)在炉头用氧气燃油烧嘴加强供热等措施。采用吹氧强化冶炼前后一些生产指标变化情况见表2。吹氧平炉炉气带有烟尘的问题很大,容易造成堵塞和恶化环境,加除尘器又不方便而且投资很大。
把一座平炉分为左右两个炉床,都采用炉顶吹氧。左床吹氧进行熔化和精炼时,利用它的废气加热右床,进行补炉、装料、加热和兑铁水等操作。左床出钢后,右床进行熔化和精炼,并以它的废气加热左床,冶、熔交替进行。此法在提高产量和降低燃料消耗方面效果显著,但对生产管理要求极为严格,劳动强度大,仅在苏联等几个国家使用。
因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大,必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料,方能保持炼钢时需要的热量。
平炉熔炼室内燃烧气体(炉气)中含有O2、CO2、H2O等,对熔池起氧化作用,使炉渣始终有较高的氧化性。 单靠炉气供氧,速度慢,加铁矿石或吹氧可加速反应过程。
炉渣介于炉气和钢液之间,是炉气向熔池传热和传氧的媒介,还有去除硫、磷等杂质,保护钢液不致过氧化和防止钢液吸收气体(H、N)等重要作用。因此,炉内应维持适量的渣量和渣层厚度,为造好渣,熔池中的铁水要保持适量的含碳量。
五十年代以前,平炉钢占世界钢产量的85%。近年来,除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭,平炉炼钢仍在发挥其作用外,由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展,转炉钢的产量大幅度增长,世界各国平炉钢产量才逐年下降。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长(一般需要6~8h),燃料耗损大(热能的利用只有20~25%),基建投资和生产费用高。一个年产1200万吨钢的钢厂,只要建成六个250~300t的纯氧顶吹转炉就够了,如果修建平炉却需要500t的大型平炉30~40座。虽然目前世界上仍在生产的平炉已普遍采用氧气炼钢,生产率有较大的提高,但除尘系统复杂,投资高昂,因此平炉炼钢不再发展,把现有平炉拆除改建为顶吹或底吹转炉的过程叫平炉改造。2100433B