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塑槽选用聚丙烯板材焊接而成,槽沿设置水封槽,使整个结构紧凑合理,而PP材料可耐盐酸、硫酸类强还原性酸的腐蚀,抗老化性能达五年以上,槽内采用耐酸麻石做保护板,以防带钢运行时冲击拉伤塑料槽体,槽沿水封槽,用塑料水封盖与之密封,可有效防止酸雾逸出,槽体两侧设置了保温层(适应气温较低的地方)以防热量损耗,降低蒸汽使用量,而不锈钢酸洗线塑槽内不放置石板,因不锈钢酸洗液对耐酸的石块腐蚀性特强,为此采用加宽酸槽,底板上可设置高分子塑料滑动辊,不但耐磨还有效地保护了带钢对底部的冲击。
1、抗腐蚀、无渗漏。
2、便于安装、维护和更换。
3、使用寿命长、密封性能好。
4、采用高分子塑料滑动辊,可防止酸洗过程中带钢表面拉伤。
操作压力:常压
操作温度:PP -10℃~120℃、PVC -10℃~65℃
适用介质:几乎所有的无机介质和大多数有机溶剂。具体请参阅有关的聚丙烯耐腐蚀性能资料。
重量轻:由于聚丙烯的比重(密度)仅为0.91~0.93,是树脂中较轻的材料,所以本设备非常轻便,对设备的运输、安装、维修均比较有利。
我们现在在做这个通风的课程设计,就是做槽边排风罩的,上面很详细。参考!
是用盐酸酸洗还是用酸洗?
玻璃钢、陶瓷、水泥槽都可以,成本比较低。小型的也可以用塑料槽。
主要适用于化工,石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的贮存、暂存等
花岗石酸洗槽在我厂的应用
东风汽车公司(原第二汽车制造厂)有20多个专业分厂不同程度存在酸、碱、盐的防腐蚀工程,其中含酸浓度较高(最高达25%),较大的酸洗槽有50多个,分布在8个专业分厂的11个生产车间之中。这些酸洗槽除少数是七十年代末建造,大多数是八十年代初修建的。因工艺要求,从1985年开始,逐步对酸洗槽进行了更新改造。在更新改造期间,我们对酸洗槽的现状进行了调查,发现有相当一部份酸洗槽不同程度地存在漏酸问题,漏酸原因除有些受材料影响外,多数是因施工质量造成,如:
普通混凝土衬花岗岩酸洗槽的制作
通过对几种常用酸洗槽的比较,指出其缺点和不足。经过分析和研究,自行设计制作了一种以普通混凝土为主体,内衬花岗岩石板的酸洗槽。经过一年多的使用,效果很好。为冶金行业酸洗设备的制作提供了一种新思路。
一、槽体结构设计
根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割,并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚,使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然 后,根据分割的尺寸,按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。最后,对照各种型钢的断面系数和惯性矩,选择合适的型钢。
二、酸洗槽加热
酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器,加热热源大于85摄氏度的热水(热水则由蒸汽加温)。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧,将热水打入换热器的毛细管内,在管壁传导的作用下,迅速平稳地加热酸洗液,冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。
三、酸雾处理
在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性,必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施:
(1)酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体,辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢,防止酸蚀。
(2)在酸洗槽工件进出口处,设置有仿形门洞,并设有风幕系统,尽量减少酸洗槽酸雾外溢。
(3)在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统,防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。
(4)酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。
(5)酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施,杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。
酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业:
1、用于钛镍合金,不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用,起到除油、除锈等功效;
2、促进金属表面顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,同时防止氢脆的产生;
3、降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构。
酸洗槽是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器。耐碱,耐酸,耐高温,抗腐蚀性好,可以储存各种液体。
按腐蚀介质浓度及温度选用不同的防腐材料树脂(有普通聚树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂)配合无碱玻璃毡或玻纤布进行生产。