整个模板结构以及动力和控制系统安装完毕，试提升合格后，即可灌筑第1段混凝土，如图1(a)所示。支承架的高度能连续灌筑2个模板高程，成为图1(b)的位置。

此时，提升架、模板和模内新灌筑的混凝土三者结合成整体，能承受一定的施工荷载，支承架与墙体的连固可以拆离，开动提升设施，使支承架以提升架为着力点，提升一个模板高程后，再与墙体相固定，又成为图1(a)的情况。如此灌筑和提升重复作业直到顶部。

对于一般高层建筑，每层墙体高度虽然在两个模板高程攀内，却不能连续浇筑，因模板结构在图2所示位置时，模板提升脱空后，需要进行楼板的支模、铺筋和灌筑，此时支承架两股过楼板留孔还固定在下层墙体上，需待上层墙体灌筑一段后，才能把支承架提升一个高程，仍固定在下层墙体上。所以爬模结构的支承架，固定基础极为稳固。提升架和支承架交替提升互为滑动的导槽，使提升作业安全稳定。

这种由滑动模板改装成为爬升模板的做法，避免了滑模的缺点，保留其优点并充分利用其原有结构部件，对不同类型的提升设施都可适用，使爬模工艺的发展更为方便灵活，希望能得到推广使用 。

选用和安装

如图1所示的爬模结构，提升设施可视设备供应条件和工程复杂情况进行选用。对于爬升架可按150cm等距布置的工程，每个提升架所需的提升力不会超过10kN，一般滑动模板所用的千斤顶都可适用。每个支承架的重量在200kg以内，而且可以逐个单独提升，提升次数又比提升架少，每一楼层墙体的灌筑，提升架要提升两次，支承架只需提升一次，所以支承架用倒链或滑轮提升也很简便。

对不同提升设施的安装方式说明如下:

(1)倒链(或卷扬机)

倒链吊挂在支承架顶杠上，可以把提升架升高到所需位置再与支承架固定。当提升架、模板和模内新灌筑的混凝土结合成一体时，提升架能承受一定的垂直荷载，此时支承架与墙体的连固可以拆除，倒链吊挂在提升架的顶杠上，把支承架提升到所需高度，再与墙体固定。

(2)电动丝杠

在提升架顶杠与支承架顶杠之间装置丝杠千斤顶，如图2所示，由于丝杠的顺转或倒转，可以分别提升支承架或提升架。

(3)液压千斤顶

滑动模板所用的液压千斤顶略作改装可以用作爬升模板的提升设施，如图1所示。一段长约3m的φ25mm吊杆，下端固定在提升架顶部，上端由倒装在支承架顶杠的液压千斤顶吊挂。如果是双作用千斤顶(能上能下)，能分别提升支承架和提升架。如果是单作用千斤顶，支承架尚需用倒链或滑轮提升。

在墙基上面按常规支模灌筑一段高约1.5m的墙体，并按一定间距预埋了穿墙螺栓，以图1所示的爬模为例，其组装程序如下:

(1)每个支承架的两股通过紧固装置由穿墙螺栓固定在墙体上。

(2)吊起提升架，与支承架套插配对，并在支模高度与支承架临

时固定。

(3)安装支承架上的横杠，然后在支承架与提升架之间安装提升

设施，使提升架吊挂在支承架上。

(4)在提升架上安装作业支架，使相邻提升架有跳板相通。

(5)每个提升架的位置找正之后，在其两股上安装内、外模板，有丝杠可以调整模板倾度和脱模，模板下口与已灌筑的混凝土墙面相贴接。

(6)安装操作平台、吊脚手架及随升运输设施等。

(7)安装动力和精度控制系统。

以上所述为爬模结构的一般组装程序;对于不同的工程对象和不同的提升设施，施工设计文件应对提升架的间距，模板的组合，作业平台的形式和随升运输设施的布置等作出规定，以指导现场的组装工作。

爬升模板的构造可以分为支承架和提升架(或称门架)两部分，提升架带着模板、围圈和作业台架吊挂在支承架上;支承架为简单框架，插置在提升架中，下端有紧固装置可与模板下面已硬化的混凝土墙体相固定，上端伸出在提升架的顶部，可以安装各种提升装置，以传递提升架的全部荷载，其布置如图1。

爬升模板所用的提升架可以利用滑动模板的提升架进行改装，使支承架可以插置其中。在提升架上安装模板、吊脚手架和作业台架的方法，基本上与滑动模板相同。

支承架的两股可用[12槽钢制作，架顶有横杠可吊挂提升设施，两股下端各设紧固装置，可与墙体固定。中国出现的爬模结构，各有不同的紧固装置，可以结合具体条件选用。

模板的高度可以设定为150cm，用组合钢模板错缝拼配成所需长度，具有组合刚度，能起到板梁的作用，提升架的间距可以设定为150cm，组合大模板通过竖楞和丝杠固定在提升架的两股上，如此可以简化模板两侧的围圈。每次灌筑，按设定间距预埋穿墙螺栓，作为固定支承架之用，也可作为对拉螺栓以抵抗侧压力。

对于圆形截面的筒壁结构，150cm高的模板用组合钢模板竖向配置，横向设置两道围圈形成弧度，通过丝杠固定在提升架的两股上。形成圆周的内、外模板，由围圈分成若干整体，便于分区脱模。

在提升架顶杠和支承架顶杠之间，可用不同的方法，设置不同类型的提升设施。

欧洲在70年代开始发展爬升模板。中国是在推广使用滑动模板的过程中，鉴于模板贴着混凝土面滑升，摩阻力很大，会拉裂或带起模内已灌筑的混凝土，对于倾度大的筒壁，出现了使模板拉离混凝土面之后再行提升的做法，或是采取滑框倒模的做法，以减少提升时的摩阻力。又鉴于滑动模板提升的着力点是在支承杆(或称爬杆)的上端，需要采取多种措施维持稳定，不如把提升的着力点降落在模板下部已硬化的墙体上更为简便而稳固。如此，国内有许多工地在不同工程和设备条件下，出现了不同形式的爬模结构，用卷扬机(倒链)或丝杠作为提升设施，都取得了成功的经验，用于高层建筑施工，也能节省支模工料，加速施工进度。与滑动模板相比，爬升模板有下列优点:

.支承架固定在下部已硬化的混凝土墙体上，构不会变形;坚固稳实，模板结

.爬升时模板脱离混凝土面，减少了摩阻力，轻型提升设施就能胜任;

.支承架的刚度比支承杆的刚度大得多，使脱空的模板结构能稳定站立，有足够空间可给楼板及其他横向结构进行施工;

自下而上可以分段施工，不需要昼夜连续作业，与一般工地作息常规相适应，便于组织管理。

已有条件综合各式爬模结构的优点，定型成为各种工程和各种提升设施都能适用的爬模结构，并应尽量利用滑动模板原有的技术和设施进行改装，这样可使我国的爬模工艺迅速发展，以下就按滑动模板改装为爬升模板的问题进行阐述 。

爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾 斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为"有架爬模"(即模板爬架子、架子爬模板)和"无架爬模"(即模板爬模板)两种。中国的爬模技术，"有架爬模"始于20世纪70年代后期，在上海研制应用;"无架爬模"于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。已逐步发展形成"模板与爬架互爬"、"爬架与爬架互爬"和"模板与模板互爬"三种工艺，其中第一种最为普遍。

爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。

它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低 。

由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。

爬升模板是为了避免滑动模板的缺点而发展起来的施工技术，应该尽量保留滑动模板的优点，所以由滑模改装成爬模，可以得出最优的模板结构形式，有利于爬升模板的发展。