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《钳工加工工艺经验实例》以钳工工作中的经验总结为主,以图文并茂的形式,展示了经过改进或自制的独具匠心的钳工工具\夹具、加工技巧、设备及零件的故障诊断及维修方法、设备拆装等方面经验实例,旨在有效的提高钳工加工质量和工作效率,减轻操作者的劳动强度,降低劳动成本,给读者解决实际中遇到的钳工问题提供参考。 《钳工加工工艺经验实例》内容充实、实用,尤其适合中小型机械企业的钳工、划线工、设备维修工、工艺人员阅读,也可作为职业院校师生学习、参考用书。
作 者: 胡国强 编
出 版 社:国防工业出版社
ISBN: 9787118066609
出版时间: 2010-05-01
版 次: 1
页 数: 336
装 帧: 平装
开 本: 32开
所属分类: 图书>科技>轻工业、手工业
钳工加工工艺经验实例
1.行星轮省力扳手……………………1
2.微动传力扳手……………………1
3.起棘轮扳手作用的呆扳手……………………2
4.楔块式扳手……………………3
5.异形辊光杆扳手……………………4
6.多用途组合扳手……………………5
7.内六角螺钉活动扳手……………………6
8.简易内六角扳手……………………7
9.简易六角扳手……………………7
10.带显示灯的力矩扳手……………………8
11.可调距两齿扳手……………………9
12.高效率活动套筒扳手……………………10
13.自调扳手……………………10
14.偏心扳手……………………11
15.巧用活扳手……………………11
16.巧用活动扳手……………………12
17.轻便油管接头钳……………………12
18.无滑动手钳……………………14
19.活动钳口……………………14
20.自动定心钳……………………14
21.制孔钳……………………17
22.吊钢板自紧钳……………………18
23.多用钳口铁……………………19
24.轻型万能虎钳……………………19
25.正确使用平口钳……………………20
26.平口钳挤压字头……………………21
27.挡圈钳的改进……………………21
28.管钳结构的改进……………………22
29.恒力手锤……………………22
30.巧安手锤柄……………………23
31.中心冲……………………24
32.铆合冲头……………………24
33.巧制节距样冲……………………24
34.配划样冲……………………25
35.快速冲毛毡孔小诀窍……………………26
36.錾子上套防护板……………………26
37.錾切防滑法……………………27
38.齿轮圆弧倒角凿子……………………27
39.减振凿子……………………28
40.便携式钳工划线尺……………………29
41.在钢板上划角度新方法……………………31
42.钢板上划角度诀窍……………………32
43.巧画正五边形……………………33
44.快速划线工具……………………34
45.直线或曲线移动的划针……………………37
46.划制橡皮垫圈法……………………37
47.薄板料边缘快速划线法……………………38
48.快速划圆仪……………………39
49.法兰盘划线圆心定位器……………………40
50.巧测缺圆半径法……………………41
51.自动定心划线器……………………42
52.巧用划线方箱……………………43
53.圆周划线工具……………………44
54.自动转位和分度机构……………………44
55.圆周任意等分划线尺……………………46
56.简式分度头……………………47
57.一种简便可靠的划圆法……………………49
58.两种划线用定心块……………………50
59.实用钣金工展开创新划法……………………51
60.方孔冲压开边夹具……………………53
61.双螺纹夹具……………………54
62.夹紧元件种种……………………55
63.高效定位弹簧夹具……………………56
64.快速夹具……………………57
65.装配挡圈的气动夹具……………………58
66.冷挤整形工具……………………60
67.高效夹具传动装置的选择……………………61
68.180°键槽简易定位法……………………63
69.可调式压板……………………64
70.快装压板……………………64
71.普通压板的组合创新……………………65
72.巧制弹性偏心夹具……………………68
73.巧用废旧三爪卡盘……………………68
74.快速夹紧机构……………………69
75.上压式夹具……………………70
76.研磨用三瓣式弹簧夹头……………………71
77.切边中的随动夹紧……………………72
78.小钻头夹紧法……………………74
79.简易弧形夹紧器……………………74
80.螺母装拆工具……………………75
81.高效玻璃胶牙嵌条器……………………75
82.深盲孔拔套工具……………………77
83.可调力点撬杠……………………77
84.滑动轴承无油杯润滑……………………78
85.简易割圆模……………………79
86.手动管材弯曲器……………………79
87.自制简易钢管切断机……………………80
88.新机床的安全垫脚……………………81
89.液压件的"改型代用" ……………………82
90.组合式液压阀……………………82
91.可逆转式高效攻丝器……………………84
92.偏心辅助支承……………………85
93.装配工具两则……………………86
94.灵巧实用的铆合胎具……………………87
95.绕簧机的保险装置……………………88
96.稳定的离心离合器……………………89
97.新型碟形弹簧垫圈……………………90
98.定位调节器……………………91
99.搬运滚轮……………………91
100.磁性钻模……………………92
101.惯性拔销器……………………93
102.可伸缩的工具柄……………………94
103.金属薄板加工球形工具……………………94
104.巧改台钻皮带拉紧器……………………95
105.自制手电钻台架……………………96
106.简易水位控制器……………………96
107.手柄配钻模……………………97
108.钻圆柱面小孔可调钻模……………………97
109.简易链条拆装器……………………99
110.磁力轴承……………………100
111.修复轴承孔的胎具……………………100
112.同轴丝锥……………………100
113.孔中心距定位装置……………………101
114.可调式靠模板……………………102
115.安全斜铁……………………103
116.巧制管夹子……………………103
117.手持电动工具安全保护装置……………………104
118.截丝器……………………106
119.离合式旋紧手柄……………………107
120.组装式钻头锥套……………………108
121.简易拔销器……………………108
122.风螺刀头的小改进……………………109
123.旋双头螺柱工具……………………109
124.双头螺柱装配工具……………………110
125.模具磁力角度校正尺……………………110
126.油泵保护装置……………………112
127.活塞环快速装配工具……………………113
128.三脚滚压装置……………………113
129.防振支架……………………114
130.组合式活塞环……………………115
131.不定位倒角工具……………………117
132.导轨平行度检具……………………117
133.橡胶轴套压装工具……………………118
134.自制铜棒……………………118
135.液压拆卸工具……………………119
136.带手柄的T 形螺母……………………120
137.装配铆合巧工具……………………121
138.加长地规……………………121
139.安全可靠的钻夹头钥匙……………………122
140.简易锥柄拔具……………………123
141.自压可调式注油杯……………………123
142.连锁式保护装置……………………124
143.省力铁皮剪……………………126
144.扩张式V 形块……………………127
145.可伸缩式板牙架……………………127
146.快卸机构……………………128
147.挂轮啮合间隙的调整……………………128
148.浮动联轴节……………………129
149.轴孔连接新方法……………………130
150.巧改C1336 车床连接……………………130
151.弹性键连接……………………131
152.简易零件移送机构……………………132
153.车床传动齿轮副变位法……………………133
154.提高管子连接的可靠性……………………135
155.齿式胶带传动的优点……………………135
156.无键连接技术的应用……………………136
157.绳索连接装置……………………140
158.液压管接头的改进……………………141
159.T 形连接螺母……………………141
160.普通平键长度的近似计算法……………………142
161.活扣法兰连接……………………143
162.钢丝绳结头……………………144
163.压缩机电动机皮带轮巧拆卸……………………145
164.非金属刷镀介绍……………………146
165.废铰杠翻新法……………………147
166.断管接头的快速取出法……………………149
167.高效修复管接头……………………149
168.锪抛轴孔过渡圆角法……………………151
169.小方孔研磨高招……………………152
170.薄壁圆管巧整形……………………153
171.薄钢板上制作螺纹孔……………………153
172.攻丝防"烂牙"法……………………154
173.用普通右旋丝锥铰左旋螺纹……………………154
174.精密小件加工诀窍……………………155
175.巧取圆锥轴承外套……………………156
176.高压泵防水法……………………157
177.巧改主轴箱降温……………………157
178.减少丝锥折断法……………………159
179.各种去毛刺倒角法……………………160
180.多工位级进模精加工经验……………………161
181.磨床轴承采用动静压轴承……………………165
182.液体动静压轴承的应用……………………166
183.多工位级进模的装配经验……………………171
184.提高主轴装配精度经验……………………175
185.巧改高压泵……………………176
186.螺纹锁紧防松新方法……………………178
187.单只丝锥加工特大螺孔……………………179
188.锯薄板小诀窍……………………182
189.二位二通行程阀的妙用……………………182
190.千斤顶巧代压切机……………………183
191.如何选用表面粗糙度Ra 值……………………184
192.双头螺栓套扣法……………………187
193.怎样配制不同黏度的机械油……………………187
194.扩铆和辗铆的经验……………………188
195.用滚压提高工件精度……………………191
196.有机玻璃下料新方法……………………192
197.巧攻T 形螺栓……………………193
198.紫铜管下料小诀窍……………………193
199.巧制自动装卸手推车……………………193
200.摩擦与自锁的应用……………………195
201.柔性电极快速去毛刺……………………198
202.无槽丝锥的应用……………………199
203.蛇形簧轧制成型法……………………201
204.不规则边缘去毛刺法……………………202
205.钳工小经验……………………202
206.巧配盖板……………………203
207.巧锯环氧气布板……………………203
208.改磨丝锥机攻细螺纹……………………203
209.巧钻φ0.4mm 锥孔……………………204
210.薄橡胶垫简易冲孔法……………………204
211.圆锉改制圆弧刮刀……………………205
212.巧配门锁钥匙……………………206
213.角铁弯曲加工方法……………………207
214.滚动轴承装配法……………………207
215.有效的防松垫圈……………………208
216.巧测端面垂直度……………………209
217.窄槽直径检测法……………………209
218.巧装塑料软管……………………210
219.风动磨头的改进……………………210
220.方孔简易加工法……………………211
221.巧制六方盲孔……………………212
222.巧用自动攻丝机冷却液……………………212
223.V 形直径测量……………………213
224.钢球工作台钻小孔……………………214
225.回收切削液中油料的装置……………………215
226.弯曲零件展开尺寸新算法……………………216
227.巧取轴承……………………217
228.快速取断麻花钻法……………………218
229.延长密封圈寿命法……………………219
230.用球轴承跟刀架车细长轴……………………220
231.应急机攻大螺纹法……………………221
232.燕尾相配试件的钳加工……………………221
233.研磨空气压缩机进、排气阀门……………………224
234.千斤顶式调整螺钉……………………225
235.新丝杠、光杠巧打锥销孔……………………227
236.简易油管密封结构……………………228
237.半自动倒角法……………………229
238.高效率弯管法……………………230
239.O 形橡胶圈的16 种特殊用途……………………232
240.巧装回转轴密封圈……………………235
241.锉修小经验……………………236
242.沉孔抛光法……………………236
243.垫圈去毛刺法……………………237
244.电动机定子拉具……………………239
245.自动校平减振法……………………240
246.巧拔水轮机转轮……………………241
247.磁性防漆盖……………………243
248.简易取衬套方法……………………243
249.巧拔盲孔轴承……………………244
250.简易弯薄壁管……………………244
251.锯铝棒料不夹锯法……………………246
252.巧用竹片装卸密封圈……………………246
253.内孔研磨经验谈……………………247
254.腐蚀刻字法……………………249
255.加工径向孔典型钻模实例……………………250
256.高强度石膏仿形模……………………258
257.用剪板机剪角钢……………………260
258.平板速检法……………………261
259.毛细管的简单弯曲法……………………262
260.巧修尾座空心套……………………263
261.机床主轴箱体端面修刮法……………………264
262.浮动丝杠在修理机床中的应用……………………265
263.消除机床导轨爬行的经验……………………266
264.机床故障诊断经验……………………269
265.滚动轴承预加负荷调整新方法……………………270
266.机床修理中的调整经验……………………272
267.机床导轨样板的组合……………………275
268.消除机床噪声高招……………………276
269.废锯条再生……………………277
270.维修使用的"小卧车" ……………………277
271.Z35 钻床立柱的修复……………………278
272.电磁离合器修理法……………………279
273.气门座圈的修复……………………281
274.模锻锤修理经验……………………283
275.螺纹磨床故障排除经验……………………285
276.油箱泡沫处理的经验……………………287
277.车床端面中凹的维修方法……………………289
278.桥式吊车轨道维修高招……………………290
279.钳工巧修花键副……………………291
280.防止床身连接端面渗漏法……………………293
281.组合可拆式地脚螺栓……………………293
282.铜轴瓦修复经验谈……………………294
283.修复磨损环规法……………………295
284.真空泵的修理……………………296
285.自动刀架的使用及维修……………………298
286.压力机紧固套的修理法……………………302
287.转子轴的修理法……………………303
288.床头箱轴承孔的简便修复……………………305
289.冲床常见故障的问答……………………307
290.液压故障分析一例……………………309
291.修理油压机小经验……………………311
292.冲床滑块的修理……………………312
293.电动机轴键槽损坏应急处理法……………………313
294.压力表故障防止法……………………313
295.万用电表巧诊断……………………314
296.空气压缩机常见故障修理……………………315
297.真空泵常见故障修理经验谈……………………316
298.快速修复键槽诀窍……………………319
299.巧修内六角螺栓……………………319
300.巧拆电钻风叶……………………320
301.利用拉销器拆卸开口销……………………321
302.大直径轮的拆卸……………………321
303.加热卸齿轮法……………………323
304.多用弹性挡圈装卸……………………324
305.巧装开口模……………………324
306.巧拆锈死螺母法……………………326
307.零件六点定位经验谈……………………327
308.安装精确的浮动垫圈……………………330
309.电动机线圈拆卸高招……………………331
310.机床安装新方法……………………332
311.方便拆卸紧固螺母……………………333
312.用扁錾顶杆法拆除绕组……………………334
313.巧拆轴承……………………335
314.油缸活塞简易安装法……………………335
装修材料与施工一、室内装饰材料装修材料分为两大部分:一部分为室外材料,一部分为室内材料。室内材料再分为实材,板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材,主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红...
本书共分十章,着重阐述了合成氨生产的基本原理、工艺条件的选择、工艺流程、主要设备、生产操作技术及控制要点,并对新工艺、新技术作了必要的介绍。全书内容包括固体燃料气化、烃类制气、空气的液化及分离、燃料气...
要求的技术很多 你自己看是属于那一类 以下是三种等级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工...
工具钳工高级组工件加工工艺分析
第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析 内容摘要: 通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解,本课题 工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求,是一个综合性较强的典型 工件。可作为高级钳工训练的一个锉配件,本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂 直度的控制,特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的训练中,我们掌握起来有较大 的难度加工质量不易保证,以至我们对工件的锉配操作失去信心,对以后的实习训练影响 较大。为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。 关键词:钻铰孔 锉削 配合间隙 一、第二届技能大赛接受训练 此次技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神,通过组织开展技能竞赛活动, 积极推进技工院校校企合作工作的开展,促进生产实习教学质量的提高,引导广大师生努 力钻研技术技能,培养大批高技能人才。 2006——2007 第 2 学期期末考试
钳工工具清单
2015年湖北省职业院校技能大赛 (中职组)车工、 钳工项目竞赛技术规范 一、竞赛项目及内容 1.竞赛项目 本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目,均为个人竞赛项 目。 2.竞赛内容与方式 根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工(国家职业资格三 级)加工操作应达到的要求,以现场实际机床操作的方式,按图纸要 求完成 2~4件反映高级工技能要点的组合件加工。 车工竞赛内容包括:加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配 合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏 心轴、套、滚花等。 钳工竞赛内容包括:板件镶配(如凹凸、三角、四方、五角、六 角、十字、圆弧、燕尾等)、钻铰孔攻丝等。 3.竞赛时间 车工技能操作考试时间: 5小时 钳工技能操作考试时间: 5.5 小时 4.竞赛成绩 以实际操作操作成绩作为评定名次依据, 同等成绩用时少排名在 前。 二、竞赛命题及裁判 1.竞赛命题
《磨工加工工艺经验实例》内容是从国内外有关机械工程杂志及作者经历诸多加工实例中遴选出来的,《磨工加工工艺经验实例》适合机械加工企业中的磨工、专用工装设计人员和工艺人员阅读,也可用作职业技术院校师生学习、参考。
本书是从国内外有关机械工程杂志及作者经历的诸多车工加工经验实例中遴选出的258例。其内容主要有车床用定位、夹紧的新型或经改装的高效器具;车加工细长轴(套)、薄壁件、异形件经验;车加工锥面、球面、弧面、曲面、拉孔的工装;车加工螺纹、蜗杆及攻丝的高招;车加工技巧以及车床的改装、维修。给读者解决实际生产中遇到的车工难题提供参考。 本书简明实用、图文并茂,可供机械行业的技术工人、职业院校师生学习、参考。也可供机械加工工艺人员和专用工装设计人员阅读、参考。
出版时间: 2011-09-01
版 次: 1
页 数: 279
装 帧: 平装
开 本: 32开
所属分类: 图书>>其它分类