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由于飞机总体布局的不同,有着各种不同的起落架收置方法。前起落架收置在前机身内,而主起落架则可收置在机翼内、机翼和机身内、机身内、发动机短舱内或收在专门的起落架短舱内。
收放式起落架的受力形式和运动图有一系列的特点:
a.起落架的受力形式为梁架式;
b.在收放平面内的载荷作用下.起落架的受力形式在结构力学上属于静定力系;
c.按机械原理,在收放过程中起落架的运动图形成四连杆机构或四连杆铰链机构,用来保证受力系统的几何不变性和收放运动;
d.作动筒应留有适当的备用行程;
e.在收放运动中需避免作动筒上的力有过大的变化,收放运动的效率应≥50%;
f.支柱须有呵靠的支撑,以承受来自垂直收放平面的力;
g.收放结构的零件之间须有足够的间隙。
起落架收放系统主要由收放作动筒、收放位置锁、收放操纵机构、位置信号和警告系统、地面安全装置和应急放下系统等部分组成,保证起落架可靠地收上和放下。
起落架的收放作动筒属于非平衡双作用式。小型飞机由于起落架重量较轻,所以作动筒的安装方式采取活塞杆伸出时放下起落架,活塞杆缩回时收上起落架。虽然这种安装方式使得收上传动力小于放下传动力,但液压系统仍然能够提供足够的动力,确保起落架收上或放下到位。
当起落架重量较大时,为了充分利用作动筒无活塞杆一侧产生的传动力较大的特点,作动筒的安装方式则多采用活塞杆缩回时收上起落架,活塞杆伸出时放下起落架。这样的安装方式需要在支柱上增设收放摇臂和连杆机构。
为了确保起落架可靠地保持在收上位置和放下位置,每个起落架都分别设置一个收上位置锁和一个放下位置锁。收上位置锁一般为机械锁钩式,某些飞机的收上位置锁为液锁。放下位置锁则通常为机械撑杆式,少数为机械锁钩式。
(1)收上位置锁
起落架收上位置锁用于将起落架锁定在收上位置,保证起落架在飞行中不会因为自身重量的作用而意外落下。收上锁主要有机械锁钩式和液压锁两类。锁钩机构的安装座固定在飞机结构上,锁钩与安装座铰接;锁环固
定在减震支柱上。随着起落架收上,锁环进入锁钩,并使锁钩顺时针旋转,在锁钩定位机构的作用下,将起落架可靠锁定在收上位置。放下起落架时,液压传动的开锁作动筒活塞杆驱动锁钩反时针旋转,使锁环脱离锁钩而开锁。
(2)放下位置锁起落架放下位置锁用于将起落架可靠锁定在放下位置,以便飞机安全着陆,并保证飞机在地面运行期间的安全。放下锁通常为机械锁,有锁钩式和撑杆式两类,其中撑杆式放下锁在现代飞机上得到广泛应用。
在驾驶舱仪表板上设有起落架位置指示灯,帮助飞行员判断起落架的位置,以确定是否可以正常飞行或安全着陆。这些信号灯的工作由起落架位置微动电门控制。当起落架放下锁好时,放下微动电门被触动,使表示起落架放下锁好的绿灯亮:当起落架收上锁好时,收上微动电门被触动,使起落架收放过程中燃亮的红灯灭,表示起落架收上锁好。
现代飞机起落架收放机构故障:收放机构出现疲劳裂纹,特别是连接部位反复受载更易导致关键部位出现疲劳损坏;减震装置密封损坏而漏油泄气,使减震性能下降而载荷增大,可导致收放到位但不能上锁;收放机构变形过大导致卡阻或者纠偏装置失效;位置锁失效而无法上锁;等等。经调查研究发现,由于收放机构中的构件损伤而导致起落架放不到位,致使飞机迫降事故发生的概率为34.4%.所以进一步加深对起落架收放系统的研究显得迫切而重要。
起落架能让飞船停靠在飞船上,但是一定要关闭自身的反应堆(不要关闭被停靠飞船的反应堆)。 ...
车库整体只能算一层,按全面积。车库内如果有架层,可以算相应全面积。起落架算是临时设施,按理不能计算建筑面积。
汽车启动后,车上所有用电器都直接使用发电机发出来的电,这个时候电瓶就成了用电器,如果亏电多,就充电也多,亏点少就充电就少。如果没进行车用电器改装,一般情况下车用发电机功率是设计好的,就算全部用电器打开...
HVOF喷涂在飞机起落架制造中的工艺控制
结合飞机起落架的生产实践,梳理了工艺流程,规范了工艺操作和检验验收方法,概括地总结了HVOF喷涂的工艺和质量控制,通过对产品在喷涂前准备、喷涂操作过程和喷涂后处理进行硬件控制和软件控制,有效地提高了产品的合格率,保证了喷涂后产品的质量。
737-NG_主起落架及其舱门
737-NG_主起落架及其舱门
汽车、轮胎和铁轮起重机都装有可收放支腿。支腿的作用是增大起重机的支撑基底,提高起重能力。起重机一般装有四个支腿,前后左右两侧分置。为了补偿作业场地地面的倾斜和不平,增大起重机的抗倾覆稳定性,支腿应能单独调节高度。常见支腿的类型有一下几种。
如下图所示,蛙式支腿结构简单,液压缸数量少(一推一缸),重量轻。但每个支腿在高度上单独调节困难,不易保证车架水平,而且支腿摇臂尺寸有限,因而支腿跨距就不能很大,宜在小吨位起重机使用。
每个支腿有两个液压缸,水平外伸液压缸和垂直支撑液压缸。为了保证足够的外伸距离,左右支腿的固定梁前后错开。H形支腿外伸距离大,每个支腿可以单独调节,对作业场地和地面的适应性好,广泛用于中、大型起重机上。缺点是重量大,支腿高度大,影响作业空间。
辐射式支腿用于大型轮胎式起重机。支腿结构直接装在回转支撑装置的底架上,起重机上车所受的全部载荷直接经过回转支撑传递到支腿上,而不像普通起重机那样要先经过车架大梁再传递给支腿。这种结构可以避免由于支腿反力过大,要求车架加大断面,增加自重,整个底盘可以减轻重量5%-10%。
如下图所示,活动支腿与车架铰接,由人力或水平液压缸实现支腿的水平摆动(收拢或放开),收腿时活动支腿紧靠车架大梁两侧,放开式根据需要支腿与车架形成不同发的夹角,从而改变跨度,以适应不同场地和不同发热作业性能要求。常用于大、中吨位的铁路起重机上。
电缆收放线车:在全国性的农网、城网改造工程中许多电力线路需要报废、迁移、新架及更换大的导线型号。这些工程中存在三个工作形式:收线、放线、换线--收放线。 收线一般采取整抽式或原地落地式,换线一般采用旧线新线的方法。我们知道,一棵线在地上行走像锯子一样,在野外许多的庄稼会被刮伤、锯断,损失很大。如果在市区则面临人群、车辆、房屋等复杂情况。安全成为抽线工作中最大问题。
原落地式既是将旧导线在原地从杆塔、电杆上直接扔到地下。这种方式面临跨越,占地覆盖区影响其它线路恢复送电时间。 过去回收旧导线的方式是由人工完成。受人力限制,导线需要一段段剪断,再由人一圈圈在地上推着盘起。工作效率非常低下。
1、它的工作代替行走机械、人工盘线环节大幅度提高工作效率。 2、消除行走机械需要的通道变动点撤线为静点运作,有效解决安全和赔损问题。 3、能够重新使用的导线把它盘绕在许多闲置的空线轴上,可以象新线一样重新使用。 4、不能使用的或小导线型号,可散盘使用的,把它盘绕在简易可拆装线轴上,避免报废线占有线轴。 5、导线展放后可回抽,可有效的解决各种放线形式造成的由于展放长度不好掌握导致的盲目增长问题,有利增加新导线的有效使用长度,极大限度减少导线接头。 6、能够产生与工程相关的综合能力,如紧线及辅助紧线、立赣等。这样新型的电力工程机械,就是本厂最新设计生产的新型收放线机。多功能收放线车(电力专用)用于回收旧线,带放新导线、张紧线组塔、立杆等。
电缆收放线车,收线时是由动力(柴油机、汽油机)带动减速装置将力传到大线轴的通轴上使线轴转动将线卷到线轴上收回并可将新线带回。导线、缆线不分粗细型号,如整棵收回,选择适合的线轴即可。换线时,放线轴及放线架体充足时,也可同时多棵运行
编号 201 202 203 204 205
型号 S2-10T S2-8T S2-8T S2-5T S2-3T
适用线盘m 3.5/2.1 3.5/2 2.8/1.45 2.8/1.45 1.8/1.15
起重机的伸缩机构包括臂架伸缩机构和支腿收放机构。臂架伸缩机构的作用是改变臂架长度,以获得需要的幅度和起升高度,满足作业要求。支腿收放机构的用途是增大起重机的基底面积,调整场地的坡度,提高抗倾覆稳定性,增大起重能力。