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1、准备工件
刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80-<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。
2、引弧
引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生"夹碳"和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。
3、刨削
① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。
② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。
③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-- 45。
④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。
⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。
⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的"嘶、嘶"声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。
⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。
⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和"铜斑"。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。
4、焊缝返修时刨削缺陷
焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。
电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。
表1 碳棒规格及适用电流
断面形状 | 规格(mm) | 适用电流(A) | 断面 形状 | 规格(mm) | 适用电流(A) |
圆形 | φ3×355 φ4×355 φ5×355 φ6×355 φ7×355 φ8×355 φ10×355 φ12×355 | 150-180 150-200 150-250 180-300 200-350 250-400 400-550 450-600 | 扁形 | 3×12×355 5×10×355 5×12×355 5×15×355 5×18×355 5×20×355 5×25×355 6×20×355 | 200-300 300-400 350-450 400-500 450-550 500-600 550-600 550-600 |
刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成"夹碳"的缺陷。相反,速度过慢又易出现"粘渣"问题。通常刨削速度为0.5-1.2m/min较合适。
气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1-2mm为宜。
碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度(如图1所示)伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80-100 mm,当烧损到20-30 mm后就要进行调整。
碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45°
1. 清焊根。
2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。
3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。
4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5. 切割不锈钢中、薄板
6. 在板材工件上打孔。
7. 刨削焊缝表面的余高。
1、绘图命令PO点L直线LW线宽设置LTS设置线型比例因子XL射线PL多段线ML多线,创建多重平行线SP多样条曲线POL正多边形REC矩形C圆A圆点DO圆环,绘制填充的图和环EL椭圆,创建椭圆或椭圆弧...
砌筑实心砖砌体适宜采用“三一”砌筑法。可根据其操作顺序把操作要领分述如下:(1)砌砖前先做好调灰、选砖、检查墙面等工作。操作时可右手拿铲、左手拿砖,当用大铲从灰浆桶中S起一铲灰时,左手可顺手取一块砖,...
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碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。
电弧气刨
广联达基本操作
广联达基本方法运用 内容 一、钢筋抽样 1.剪力墙结构绘图顺序: 剪力墙→柱→梁→板→砌体 2.剪力墙绘制方法 : ⑴传统方法:定义→新建→绘图 ⑵CAD 导图: 方法①先在定义界面新建剪力墙→导入 CAD 图→定位 CAD 图→提取混凝 土墙边线→识别墙 方法②导入 CAD 图→定位 CAD 图→提取混凝土墙边线→读取墙厚→识别 墙 Eg: ⑴剪力墙加强区域钢筋:①在单个构件中输入②在编辑钢筋列表中输入钢 筋长度、根数, 锁定。 ⑵砌体外墙:可沿建筑物外围画一圈虚墙,然后布置外墙面。 3.柱绘制方法: ⑴传统方法:定义→新建→绘图 ⑵CAD 导图: ①有柱表 导入 CAD 图→识别柱表→确定→生成构件 ②无柱表无大样图 建立柱构件→新建柱构件(名称与图纸一样)→识别柱→提取柱边线→提 取柱标识→自动识别柱 ③无柱表有大样图 提取柱边线→提取柱标识→点选识别柱(按照菜单下方提示操作)→自
碳弧气刨有下列优点:
(1)手工碳弧气刨时,灵活性很大,可进行全位置操作。可达性好,非常简便。
(2)清除焊缝的缺陷时,在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。
(3)效率高。用自动碳弧气刨时,具有较高的精度,减轻劳动强度。
碳弧气刨的缺点是:噪音大,烟雾大、粉尘污染和弧光辐射。表面需要打磨,否则可能会渗碳。
碳弧气刨的缺点是:碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射,此外,操作不当容易引起槽道增碳。