球团工艺是将精矿或细磨矿粉加石灰粉、水造球，经焙烧制成具有一定强度、均匀粒度、还原性好的近球形粉料的工艺。

中文名称

球团工艺

英文名称

pelletizing process

定　　义

将精矿或细磨矿粉加石灰粉、水造球，经焙烧制成具有一定强度、均匀粒度、还原性好的近球形粉料的工艺。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料生产技术（四级学科）

1、湛江龙腾物流球团项目

含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承包，所生产的球团产品全部供宝钢罗泾项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。

2、鄂州球团厂

属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。该生产线于2005年12月31日建成投产。

3、首钢球团厂

首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。2100433B

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

竖炉球团工艺同其他球团焙烧工艺一样，在焙烧过程中，物料不仅发生物理性质（如密度、气孔率、形状、大小、视密度和机械强度等）的变化，而且还发生矿物组成和化学成分等化学性质的变化。竖炉焙烧球团矿的特点是整个生产过程均在竖炉内完成。

（1）生球布入炉内后首先经干燥，使球团内部和表面水分完全汽化脱出。

（2）烘干后的生球在炉内下降过程中，继续被加热进行预热阶段。在此阶段磁铁矿晶粒表面首先被氧化，生成Fe₂O₃微晶。在新生成的Fe₂O₃微晶中，其原子具有高度的迁移能力，促使微晶长大，形成“连接桥”，又称Fe₂O₃微晶键，使生球中各颗粒互相粘结。

（3）磁铁矿生球在氧化气氛中加热到950℃，便开始进入生球焙烧阶段，焙烧温度达到所需的最高值，称为竖炉的高温区。由于磁铁矿氧化成的Fe₂O₃微晶能够再结晶，这种再结晶能够使相互隔开的微晶长大成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，原来靠精矿颗粒之间的分子力的连结变为金属氧化物的晶体键的连结。所以，球团矿的机械强度显著提高。

（4）在高温区保持足够的均热时间，为再结晶的晶核生成和晶粒长大创造良好的条件。这是完成再结晶和提高球团矿强度的一个重要阶段。

（5）从竖炉均热带下行的高温球团矿，与上行的冷却风相遇进行热交换。球团矿被冷却，冷却风将其热量带到竖炉上部。