气液传质设备填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。那么填料塔的结构特点是怎样呢：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，

气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料塔的不足之处在于填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。更多详情欢迎查阅http://www.chychem.com/product/zcljg/353.html

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本品为配套气液混合泵使用，气液混合泵，气液混合罐实验图片注入泵中的气体中，未能溶解的部分会在压力调节阀门前形成气窝，影响溶气效果。所以需要在泵的出口管路中安装气液分离罐。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定。一、特征 l.边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡20-30微米。 2.气浮装置可取代加压泵、空压机、大型溶气罐器及释放头等. 3.可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题. 4.臭氧水制取装置可以取代增压泵、各种混合器、大型氧化塔等. 5.气液溶解效率80-100%，比文氏混合器效率高三倍. 6.长期稳定性能、易操作易维护低噪音. 7.配20QY-1 25QY-2直径150mm二、用途 l.臭氧水制取设备(纯净饮用水灭菌保鲜、污水脱臭脱色、改善COD、BOD等) 2.富氧水制取设备(富氧饮用水、密集鱼鳖养殖、水耕栽培等) 3.溶气气浮处理设备(各种类型气浮装置) 4.生化曝气设备(改善COD、BOD、地下水除铁除锰等) 5.气液混合泵（一般为380V） 6.溶气气浮处理设备（各种类型气浮装置）

气液混合泵，气液混合罐实验图片气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。HG(B)、HGL(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，HG(B)采用特配电机直联式结构，HGL(B)采用标准电机轴联器连接形式。该泵结构、性能全部引进国外技术。泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。

气液混合泵，气液混合罐实验图片气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量1-50 M3/H；处理水量1-150 M3/H。因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。

气液混合泵，气液混合罐实验图片设备工作条件：

稀薄、干净、低粘度或含微细杂质液；

液体温度：-15℃至+120℃；

气液比约为1：9(吸气量为8－10%)；

自吸高度为9-NPSH(m)；

水平向为吸入口、垂直向为排出口。

气液混合泵，气液混合罐实验图片设备应用范围：

气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等。

各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。

各种过滤装置。

从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体。

清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理。

断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛刻用途。如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引。

合泵（一般为380V） 6.溶气气浮处理设备（各种类型气浮装置）

气液增压压床又叫气液增压冲床，气液增压机，气液压力机，每个客户的叫法不同而已，本质上是一样的。气液增压压床是解决普通气动压力机压力不足的理想机型，是克服液压机功耗大、效率低、易污染的替代产品。

气液增压压床目前在装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序中得到广泛应用。适用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业。

气液增压压床（气液压力机），我司的可分为半弓型和四柱型的，特点如下：

采用气液增压缸（自主研发生产的增压缸，台湾高端增压缸）作为动力执行元件，出力大高效率，无油压系统升温及大噪音困扰，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%。

五大特点：功耗小仅为220V3W，输出力大---液压输出力最大可达200T，效率高--是普通液压机速度的三~四倍，可调节方式多，便于调节，压力，速度，时间，位移等，体积小---很容易组装成生产线，很小的体积完成大设备的功能。

PLC编号控制，模式可选择手动、半自动、全自动方式，触摸屏操作界面，储存数据大，读取方便，操作更稳定更简单。

动作过程自动分成两段，第一段快进行程，软到位保护模具，第二步为液压，稳定地输出液压压力。

可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

压力可调：除传统的通过气源调节压力外，另配装油压或称重型传感器，高精度调节需要数值并可达+\-0.2范围。

行程可调：匹配位移传感器，能高精度调节需要的行程；

可一机多用（更换不同模具即可），可用于截断，折弯，折边，压装，冲孔，成型，铆接，铆压，合模，挤模成型，薄板连接，嵌件/螺柱/螺母压入等等。

独特软到位无冲击无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命，易操作，安全性高，非标气液压力机厂家专业定制。

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