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可分为回转窑和流态化床煅烧两种系统。
传统的回转窑煅烧装置因热效率低(<45%),从20世纪60年代起各国已陆续加以改造。经改进的附设有多级旋风顶热器的短回转窑系统,附设有多级旋风预热器和多级旋风冷却器或流态化床冷却器的短回转窑系统,能充分回收废气和氧化铝带走的热,已在一些国家用于氢氧化铝锻烧。煅烧窑生产1tAl2O3的热耗由传统的回转窑煅烧装置的6-7GJ降为改进装置的4.5GJ。
流态化床煅烧氢氧化铝技术在20世纪70年代得到迅速发展,80年代新建氧化铝厂大多采用这种煅烧技术。已开发应用的流态化煅烧装置包括流态化床闪速煅烧炉(美国),循环流化股烧炉(德国),流态化床煅烧炉(法国),气体悬浮煅烧炉(丹麦)等类型 。
工业氢氧化铝为三水铝石结晶的集合体,平均粒度60-80μm。在煅烧过程中于383-393K温度下脱去附着水,在473-523K温度下由三水铝石转变为一水软铝石。一水软铝石在773K温度左右转变为无水氧化铝,到1223K开始转变为氧化铝,在1973K以上完全变成氧化铝。相变温度随氢氧化铝来源、煅烧方式而异 。
氢氧化铝煅烧设备在新建氧化铝生产厂中已全部采用流态化床煅烧系统。在流态化床煅烧系统中,稀相换热的传热系数要比浓相大10倍以上,系统阻力损失仅为浓相的1/3-1/2。因此。稀相换热的流态化床煅烧系统具有更好的发展前景 。2100433B
反应的实质为:氢氧化铝存在两种电离:H3O+ + AlO2-⇌Al(OH)3⇌Al3+ +3OH-当加入氢氧化钠后,电离出的水合氢离子就会与氢氧化钠电离出的氢氧根离子反应,消耗...
氧化铝制备及应用专利技术1、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜制造方法、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜和含该被膜 2、α型氧化铝粉末的制造方法 3、α-氧化铝粉末的制造方法及其由该方法得到的α-氧化铝粉末...
高中阶段:AL(OH)3+NaOH=NaALO2+2H2O离子反应即AL(OH)3 +OH- =ALO2- +2H2O但是偏氯酸钠在水中实际上是不存在的氢氧化铝反应,实质上是:Al(OH)3+NaOH...
氢氧化铝制备高纯氧化铝
摘 要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法, 属于氧化铝粉体制备领域。 之所 以研究这个课题,是因为近年来,国内高纯、超细 α - Al 2O3 的应用领域迅速拓 宽,引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加,使得高纯、超细 α- Al 2O3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产 1t 多品种 Al 2O3 可获利 润为等量级的冶金级 Al 2O3 的 10倍,甚至 100倍,可创造相当可观的经济效益。 因此,迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细 α- Al 2O3 的新方法显得 尤为重要。故而,设计高纯氧化铝的制备方案, 具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体, 加水配制成悬浊液, 为了使氢氧化铝理 解完全,在 85℃下边加热边搅拌一个小时 【2】。滴加配制的稀 HNO3(1:3),调 PH 为 5.0~6.0 除去其中的杂质
顺流式罐式煅烧炉
温度控制:1250~1380℃;
加料、排料:按时加料、排料;
预热带、煅烧带、冷却带要求
把握好负压、挥发分、热空气三要素的合理搭配使用
操作人员要做到三勤:腿勤、眼勤、手勤2100433B
煅烧的目的:
1)排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下,水分0.3%以下。
煅后焦挥发分和水分代表煅烧程度,达不到要求在焙烧时会出现二次收缩,形成裂纹。
2)提高原料的密度和机械强度。真密度2.00g/cm3以上。
煅后焦真密度影响最终产品真密度,机械强度差堆积密度低,影响成型主要表现成型困难,在要求时间内生块高度达不到要求,影响铝电解槽的运行,主要表现是掉渣。
3)提高原料的导电性能。
煅后焦比电阻影响最终产品电阻率。
4)提高原料的化学稳定性。提高了抗氧化性能。
将氢氧化铝或工业氧化铝经1200~1700℃煅烧相变得到的氧化铝。