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根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。2100433B
开启涡式搅拌器多是将叶片直接焊接于轮毂上,折叶开启涡轮搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对...
一般是PBT加30GF使用的比较多,还有就是尼龙加纤使用的也比较多。
这需要看用它来搅拌什么东西,东西不一样,选择也会不一样,不然就不会有两种工作方式了。
基于ANSYS?workbench六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析
六片斜叶圆盘涡轮搅拌器是压力容器中重要的工作部件,其转动速度的大小和稳定直接关系到压力容器的工况能否正常运行,结合UG6.0对相应的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器进行简化和实体建模。将简化过的模型导入ANSYS Workbench的模态分析模块,结合相应的预应力分析模块对工况转速条件下的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器模态进行分析,分析六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的前六阶的模态,通过模态分析得到各阶固有频率和实际工况转速相比较,为研究压力容器的结构优化和振动分析提供了理论基础。
折叶涡轮桨搅拌器流型及温度分布数值模拟
采用MIXSIM对折叶涡轮桨搅拌器搅拌槽内流体流型及紊流状态下的温度分布进行模拟。结果显示:随Re数的增大,流体流型由径向流逐渐向轴向流发展;在温度变化趋于稳定时,温度在搅拌轴两侧基本呈对称分布,且分别存在一个低温区域。
涡轮搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大,一般为300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
涡轮搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散的很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。
涡轮式搅拌器有多种形式,按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮可分为:平直叶、折叶和后弯叶涡轮搅拌器。涡轮搅拌器直径d与釜内径d真之比为0.2-0.5,以0.33居多。转速一般为10~300 r/min。适用于低粘度或中等粘度液体的搅拌(粘度小于50Pa·s)。
涡轮式搅拌器的循环速率高,剪切作用也大。它既产生很强的径向流,又产生强的轴向流。圆盘涡轮式搅拌器与开启涡轮式搅拌器比较,由于圆盘的存在使得圆盘涡轮搅拌器的循环速率低于开启涡轮搅拌器。折叶涡轮搅拌器与平直涡轮搅拌器比较,由于折叶涡轮搅拌器轴向流强而剪切作用相对较小。弯叶涡轮与平直涡轮搅拌器比较,主要在于弯叶涡轮搅拌器叶轮不易磨损,且功率消耗低。
搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
圆盘涡轮搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。 圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
圆盘涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。圆盘涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。