染整加工一般是在单机台上进行的。按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。

预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。

染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。到了近代，各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。但是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间没有区别。

染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。

染整的发展和纤维生产以及化学工业、机电工业的发展密切相关。第一次世界大战以前染整加工的对象都是天然纤维制品,其中以棉纺织物的加工数量为最大,其次是毛纺织物，再次是麻和蚕丝纺织物。以后，粘胶纤维、醋酯纤维等化学纤维开始大量生产，特别是第二次世界大战以后合成纤维生产的迅速增长，使纺织产品的结构起了极大的变化，染整也出现了新的加工技术。染整加工最早使用的化学品和染料都是天然产品，加工手续繁琐费时。酸、碱、漂白粉等大量生产以后用它们进行染整预处理，加工效率大为提高，改变了预处理的原始加工方式。合成染料的发展使人们摆脱了对天然染料的依赖，为染色和印花提供了为数众多、色泽鲜艳、不易褪色的适合于不同纤维染色的染料品种。合成化学整理剂使防皱、耐久性拒水等近代化学整理获得发展。自40年代以来染整设备在连续化、减少织物张力、提高加工效率以及利用电子技术对温度、溶液浓度、设备运转速度等工艺条件进行自动控制等各方面的发展很为迅速，提高了加工效率和产品质量。随着生产的发展和人们生活水平的提高，纺织物的社会消费情况在不断变化。室内外装饰和工业用织物的需要量越来越大，人们对服装用织物不但要求花式品种丰富多彩、穿着舒适，而且还要求具有易洗、免烫等性能。对某些特殊用途的织物更提出了特定的要求，例如阻燃、拒油等。因此，染整工艺技术也将随着不断发展和提高。

预处理 应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

染色　染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

印花　合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺。合成纤维吸湿能力低，色浆的含固量应适当提高，并要有较好的粘着力。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。合成纤维织物还可采用涂料印花，工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

整理　合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。

进入新世纪的纺织染整工业必然会渗入当前最富有竞争力的信息科学技术，以微电子和计算机技术为基础，以及绿色环保技术，并与之交叉做合而形成新型的染整技术产业。并将形成以下特点;(1)染整技术将为自动控制技术，现代测试技术和网络技术渗入应用:如电脑配色、微处理技术控制应用于印花、染整、制网、CAD.在图案数据上处理、分色描稿、激光制版、喷射印花、自动配色浆、全彩无版印花系列 (包括静电印刷术印花和印刷或染料液喷射印花)将在新世纪大行其道。(2)染整设备将更加智能化，应用微电脑及控制技术实现机电一体化，大大提高染整设备的自动化、连线化、智能化水平，可自动调整工艺参数，进而实现无人操作，保证产品质量及其重演性.(3)由于企业广泛运用网络远程通讯技术，使染整生产的工艺设计和组织能适应快捷生产要求，对订单能快速反映并具有随机、预测性能。企业领导只需掌握营销来指挥生产和产品设计。由于电子商务在因特网上实现，多变的服装世界与染整企业联通，可以将消费与开发汇合在一起，当服装需求信息一旦在网上发布.服装设计、品牌、服装文化、面料、服装企业等一系列电子商务活动就会同时行动，染整企业即可按订单快速反应组织生产，这种以消费为导向的产业结构，使商业部门与染整企业通过互联网建立起密切的协同合作关系，大大缩短了交货期、降低了生产成本和产品价格而增强产品竞争能力。(4)染整企业的生产和管理系统都将电脑化在信息收集、系统分析、目标决策通过各种软件实现智能化和自动化.包括产品设计、加工过程、物料存储和输送、产品检测、生产管理及办公室智能化一系列工作都将实现自动化。

在能源利用方面将促迸染整技术采用低温等离子体处理、超临界二氧化碳介质染色系统、气相染色、气相整理等新技术。在环保方面，待别是对空气和水污染将大为重视，对染整企业要抓(1)绿色纤维的开发利用和运用;(2)环保型染料和助剂的开发及应用;(3)采用清洁工艺如;酶煮炼、低温等离子处理、气相着色工艺，超临界二氧化碳染色、棉织物转移印花、各种酶整理、气相整理、抗皱整理，中空纤维分离膜、微生物降解纤维等研究;(4)废弃物回收利用.减少一切浪费，强化环保教育和推行产品绿色标志;(5)用中空纤维分离膜、超纤维毡片、离子交换纤维等以净化生产工艺所需空气和水，以及处理排出的污染空气和水，以保护环境。

• 染整打样：2012年化学工业出版社出版的图书

• 染整打样：2015年西南交通大学出版社出版的图书

中国古代文化-中国纺织印刷-古代丝绸染整工艺

印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图丝绸染整案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。