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润版液的化学成分有助于降低印刷机的用水量，从而有助于减少甚至完全消除污点，抵消印记和印章干燥缓慢等问题。具有非常强的微生物灭杀功能，可以控制和防止润版工作液的微生物污染。添加了改进的抗腐蚀介质，防止金属部件被腐蚀，保护印版和印刷机不受先期水的损害。还要有精密的缓冲体系，保证印刷机在运 行过程中的PH值稳定，更趋中性，BACO无醇润版液PH值在5.0-5.5之间，常态的电导率在400-1000之间，折射率在4-7之间。
免酒精润版液，是相对传统的润版液而言，新一代产品！传统润版液都是配合酒精使用，工业酒精大家都知道是有毒的，挥发性强，使用不安全，也对环境有危害！
免酒精润版液既节省了印刷成本，也为在第一线的生产工人带来了健康的福音。
洁星科技05年就成功研制出 高保真无VOC全免酒精中性润版液 符合以下技术指标：
1、完全不含VOC物质
2、使用过程中不需要添加IPA或其他添加剂
3、产品中性
High－fidelity Non-Voc all-powerful alcohol free Neutral fountain solution
A、高保真润版液：在印刷过程中能使原版更加真实的复制出来
A、High－fidelity fountain solution: Promise the printing of high quality
B、无VOC润版液：润版液不含VOC（参照德国DIN 55649-2000标准）成分
B、Non-Voc fountain solution:The fountain solution 100% Voc free is different from the S according to USEPA(Fountain solution is defined to have less than 5% VOC content in the undiluted solution)
C、全免酒精润版液：使用过程中完全不需要添加酒精，而非市面上的减免酒精润版液
C、Alcohol free fountain solution: Don't need to increase alcohol completely during the period of printing isn’t the fountain solution reduce alcohol dosage(0-5%IPA)in the market!
如果润版液酸性太强，则会腐蚀印版图文，使版面易上脏、油墨干燥时间延长。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。
经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。
经常清洗水辊、水斗。向水箱加水时，要保持水管的通畅，防止絮状沉淀物泛起，堵塞管道。
投放润湿粉或者润湿原滴时，要定量控制，用精密试纸测其PH值。
保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。
印刷过程中应勤看水分，如果印版上观察到水的反光，表明水分偏大，理想状态是版面上观察不到水的反光，同时印版表面又不上脏糊版。
尽可能采用硬度低的水，防止水中的钙离子和润湿粉或润湿原液中的柠檬酸盐生成难溶的柠檬酸钙沉淀物，堵塞墨辊表面微孔，导致墨辊脱墨。
一般停机数分钟后，版面水分就蒸发掉了，再开机印刷前，应加大供水量。
机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。
两个原则：第一是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。
温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。
油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20%－25%之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。
印版图文面积 一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。
纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0—9.0，呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。
印刷速度 当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。此外，印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之，在不会导致印版空白部分上脏的前提下，应尽量减少润版液的用量。为什么要加入阿拉伯树胶：在润版液中加入适量亲水肢体（阿拉伯树胶或者是CMC），有利于修补印版表面损耗的亲水胶层，维护印版空白部分的润湿性。
润版液就是水斗液,但水斗液有分为普通水斗液和酒精水斗液，普通水斗液是适用在水机上，而酒精水斗液是专门用在酒精机上
乙醇消毒液是酒精，又称酒精消毒液，是体积分数70%~75%的酒精溶液，以乙醇为主要成分的消毒液，是外科用药及消毒防腐药，适用于一般物体表面消毒，手和皮肤的消毒。
是的，75%的医用酒精
在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。
形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生摩擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。
在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。
酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。酒精量一般控制在12%～20%之间，过低会使印版上脏，酒精的温度一般控制在4～12℃之间。
非离子表面活性剂润版液，是近几年发展起来的新型润版液，一般是把非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中配制而成的。非离子表面活性剂常使用的有聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、和烷基醇酰胺等。具有表面张力低，润湿性能良好，化学性能稳定的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。但控制不好易出现油墨乳化。
使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。因此，用户在配制应引起注意并选择适当的润版添加剂。
胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印。足以证明水（润版液）对胶印的重要性。润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
胶印中使用的印版基是活泼金属铝，它在强酸，弱碱介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液PH值过小（强酸性），则印版空白部分会受到深度腐蚀出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移。甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。现在胶印中的版材普遍使用光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液PH值偏高时，就会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。
为了缩短油墨的干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液PH值过低时，就会和催干剂中的铅，钴，锰等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的PH值从5.6下降到2.5小时。油墨干燥时间会从原有的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（从“F”系列润湿剂）的PH值从6.5下降到4.0时，油墨干燥时间会从原来3小时延长至40小时。
以干性植物油为连接的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOO-，RCOO-在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液PH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面张力下降。PH值越大，生成的RCOO-越多，界面张力下降越厉害。图1是水和脂肪酸的界面张力与润版液PH值的关系曲线图，可以看出，PH值小于6时，界面张力很稳定，PH值大于6时，界面张力急速下降，一般来说，界面张力越低，油墨的乳化现象越严重。可见，润版液PH值不可能是一个确定植，要在一个范围内变化。一般认为PS版用润版液PH值在5~6之间，平凹版用润版液在4~6之间，多层金属版用润版液在5~7之间为适当。
现在，有许多厂家生产胶印润版液类产品，如德国BOTTCHER公司、德国的BACO公司，北京的爱比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司、日田公司等。虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类。一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
可以作为润版添加剂的产品很多，如在印刷厂应用最多的桃胶就是最常见的润版添加剂，许多企业推出的名为“润版液”的产品实际上也是润版添加剂。润版添加剂的形式是多种多样的，可以是粉剂，也可以是颗粒或浓缩液。
受地域和传统的影响，印刷行业中许多名词不统一、不规范，对润版液及润版添加剂的称呼也不例外。如润版液在印刷厂又被称为水斗液、水斗药水、润湿液等，而润版添加剂有时也被称为润版液、润版剂、润湿液、润湿剂等。由于名称不统一，在印刷厂使用过程中，有时也会产生误会。例如，在对待润版添加剂的问题上，有些印刷厂就产生了误解。润版添加剂是一种比较正规的名称，但有些印刷厂的操作人员却认为润版添加剂是添加在已经配制好的润版液当中，用于提高润版效果的一种助剂。于是，他们先买来一些商品名为“润版液”的润版添加剂，按照说明配成润版液，再在其中加入一些商品名为“润版添加剂”的产品。殊不知，润版添加剂就是直接用于配制润版液的产品，润版添加剂经过稀释配制出来的液体就是合格的润版液，就可以用于印刷。先配制“润版液”，再添加“润版添加剂”，无异于画蛇添足，其结果是造成了不必要的浪费。
润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面张力，有利于水在PS 版上铺展润湿；2)是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3)是酒精易挥发，能降低PS 版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇( Isopropanol，简称IPA)为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。
抗酒精型消防泡沫原液
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抗酒精型消防泡沫原液
吹液法液位计在蒸发罐液位测量中的应用
吹液法液位计在蒸发罐液位测量中的应用
介绍了吹液法液位计和吹液装置的测量原理,结合现场实际应用分析存在问题及提出改进措施。
涂料;工业维护涂料;印刷墨水;书写墨水;水性木器漆;水性上光油;润版液;
压敏胶;皮革化学品
包装规格:204.1kg
品牌:AIR PRDOUCTS
轮转机LEDUV固化机厂家教你正确选择和使用绿色印刷橡皮布
从源头来说，印刷企业实施绿色印刷首先关注的必然是耗材部分。近年来，各种绿色印刷耗材，如绿色印刷橡皮布、无醇润版液、水性胶黏剂等等，已经逐渐走入企业采购的绿色通道。今天，我们先从绿色印刷橡皮布谈起，进一步了解如何正确选择和使用橡皮布。
什么是绿色印刷橡皮布?
绿色印刷标准中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。
因此，印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。
根据环境保护部和新闻出版广电总局的部署，原辅材料生产企业首先要进行邻苯二甲酸酯6项的SGS认证和SMDS认证(产品安全技术说明书)。
对于印刷橡皮布来说，就要求印刷橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在印刷橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。
如何正确选择和使用橡皮布?
虽然绿色印刷橡皮布在生产过程中与普通橡皮布有些区别，但其在使用过程中与普通印刷橡皮布的区别并不大。
在选择绿色印刷橡皮布时，需要做到以下两点：
一是要注意印刷机长所期望的印刷橡皮布特性，如良好的传墨性、实地和色调平和、离纸性好、表面胶不易破裂、适当的撕扯性和利于上光、纸边痕易清除、卷筒纸输纸顺利等;
二是要选择合适的橡皮布，首先要根据相应的印刷条件，其次选择印刷橡皮布品牌。
在使用绿色印刷橡皮布时，还要注意以下四点：
一是要注意印刷橡皮布衬垫的组合;
二是要注意印刷橡皮布包衬的厚度;
三是要正确安装橡皮布;
四是要注意印刷橡皮布的清洗与保养。
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微谱分析技术几乎应用于所有化工材料行业，在众多领域积累了成功的技术服务经验:塑料、橡胶、橡塑用助剂、胶粘剂、涂料、油墨、工业清洗剂、民用清洗剂、 金属表面处理剂、金属加工液、水处理助剂、建筑类添加剂、油田助剂、皮革助剂、纺织印染助剂、脱模剂、助焊剂、润版液、选矿药剂、造纸化学品、电子化学品等几十个品类。
Surfynol 104E-美国气体化工润湿剂典型应用