干燥装置在化工、食品、制药等工业领域及民用、商用领域均有广泛的应用，热泵干燥装置是一种新型的干燥装置，并具有节能、低温、安全、环境友好等特点。本书首先简要介绍了热泵干燥装置的工作原理、特点分类及干燥器和热泵，在此基础上，分析了二十余种热泵干燥装置的结构与流程，对结构、操作参数、干燥介质对热泵干燥装置的影响进行了系统探讨，分析了热泵干燥装置的调控方法，对典型热泵干燥装置以示例形式给出了设计方法，并比较了热泵干燥装置和常规干燥装置的技术特性、经济特性和环境特性。

本书可供干燥设备设计、制造，物料干燥加工等企业的技术人员参考，也可作为大学本科高年级学生和研究生的学习参考资料。

第1章　热泵干燥装置基础

1.1　热泵干燥装置简介

1.2　热泵干燥介质

1.3　物料的基本性质

1.4　干燥过程的基本特性

第2章　典型干燥器简介

2.1　干燥器简介

2.2　厢式洞道式及带式干燥器

2.3　气流干燥器

2.4　流化干燥器

2.5　转鼓干燥器

第3章　热泵简介

3.1　热泵基础

3.2　蒸气压缩式热泵

3.3　吸收式热泵

3.4　吸附式热泵

第4章　热泵干燥装置的结构与流程

4.1　开工、半开式与封闭式热泵干燥装置

4.2　直接式与间接式热泵干燥装置

4.3　带干燥介质旁通结构的封闭式热泵干燥装置

4.4　采用导热传热的热泵干燥装置

4.5　对流与导热联合传热的热泵干燥装置

4.6　带蓄湿器的热泵干燥装置

4.7　热泵与常规加热器组合的热泵干燥装置

第5章　热泵干燥装置的特性

第6章　热泵干燥装置的设计

附录

参考文献 2100433B

（通用烘干设备）

一、热泵干燥机原理及特点：

热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。

冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

热泵烘干房性能特点：

1）、 安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2）、高温热泵干燥设备技术指标：

对物料进行加热烘干，烘房温度40℃-80℃可调，设计最高温度为85℃。烘房规格为2400×2300×2200mm。

1、系统组成：热泵主机、专用送风风机、循环风道、液面控制器、排湿系统等组成的热泵烘房干燥系统。

2、使用环境：

D、周围环境无易燃、易爆气体、粉尘

3、热泵干燥系统配置

A、热泵主机配置：1台5P热泵机组

B、加热方式：热风循环加热

C、液面温度控制范围：40-80℃

D、送风方式：底出风、顶部抽风排湿

E、烘房温度差：≤±5℃

F、排湿系统：烘房配置1台除湿风机进行间歇性抽湿处理

G、烘房内部结构设计参考： 架子推车长宽高可参考；1000×1000×1800mm。共配置4部推车。托盘可设计为10-15层。

H、烘干能力：一次可放入400-800公斤左右