随着经济社会的发展，钢铁企业获得了前所未有的机遇。在钢铁行业发展的过程中采用热轧钢带连续热镀锌生产工艺提升钢板的质量成为了钢铁企业的必然选择 。2100433B

热轧钢带连续热镀锌生产技术与传统的冷轧钢带连续热镀锌生产技术具有显著区别，这些区别从两种生产工艺生产的产品就能观察出来。了解热轧钢带连续热镀锌生产产品特质也是了解这一工艺的重要途径。认为考察产品的特征，可以从以下三个角度进行观察： 一是镀层重量； 二是镀层的附着性； 三是力学性能。从这三个指标进行观察，就可以全方位地了解产品特征。

从镀层重量这个角度观察热轧钢带连续热镀锌产品特质，与冷轧钢带相比，热轧钢带的重量要远大于传统工艺生产的钢带。根据笔者观察，钢带镀层最大的重量能够达到每平方米一千克，在生产过程中常常会把镀层重量控制在每平方米七百克左右。冷轧钢带的镀层重量则要比热轧钢带的轻许多，一般保持在每平方米六百克左右。从镀层的附着性角度来观察产品特征: 从附着性这个角度而言，两种工艺相差不大。热轧钢带对附着性要求不是太高，一般要求加工变形能力要符合要求，即使镀层重量达到每平方米一千克的时候，这一附着性也得符合要求。从力续热镀锌生产过程中热压镀锌板的力学性能能够保持原来钢板的力学性能。正是因为它有这样的性能，所以它能用作加工成型设备 。

热轧钢带连续热镀锌生产线是一种新型钢带生产工艺，当前运用热轧钢带连续热镀锌生产工艺生产出来的热镀锌板已经占到了全部热镀锌板的百分之十五左右。这一技术起源于日本，70 年代日本研制出了第一条热轧钢带连续热镀锌生产线，在此后多年的发展中日本又增至20 余条生产线，日本全国的热镀锌板生产能力达到了八百万吨。当前，我国的热轧钢带连续热镀锌生产技术在宝钢、鞍钢等龙头企业得到了广泛应用。我们要了解这一技术，首先就必须要了解热轧钢镀锌生产技术产生的背景。

热轧钢连续热镀锌技术产生的背景主要有五个方面的因素: 一是热压技术的进步； 二是热压热镀锌的成本大大降低； 三是用户对热轧钢带的要求越来越高，尤其是对钢板的耐腐蚀性要求更高； 四是传统的热压板溶剂法热镀锌工艺已经不能适应时代发展的要求，有被淘汰的趋势； 五是热轧钢连续热镀锌生产技术的投资成本低，应用范围也非常广泛。

热轧钢带连续热镀锌生产的主要特点，可以从两方面来进行观察: 一是从热轧钢带连续热镀锌生产的原料； 二是从工艺设备的角度来进行观察。从热轧钢带连续热镀锌生产的原料而言，该技术使用的原料是没有经过酸洗的钢带，那些已经酸洗的钢带，在使用的时候要注意进行在线酸洗。在生产过程中还要对热轧钢带的边部保持高度重视，在进行生产过程中如果钢带没有进行切边，就会导致生产过程中出现许多锌液，另外边部不平稳的地方会影响到热镀锌板本身的质量。

再就是在生产过程中钢带容易跑偏，因而工作人员在生产过程中必须要对热镀锌钢带进行纠偏，要专门设置纠偏导向装置。钢带板厚有时也会不均匀，这时就需要精确控制温度。从生产工艺以及设备这个角度来进行观察，在热轧钢带连续生产线上采用的工艺设备主要是还原炉，另外就是要设置酸洗段。

在热轧钢带连续热镀锌生产过程中首先要对钢带进行酸洗除掉钢带表面的氧化皮。在酸洗之后放入还原炉中进行还原。还原阶段是热镀锌板的一个重要的阶段，在热轧钢带连续生产线上，还原设备主要可以分为两个阶段: 预热阶段和还原阶段。在预热阶段一般是采用辐射管或者是感应加热，与传统的生产工艺不同，热轧钢带连续热镀锌生产线对加热温度的要求不是太高，热轧钢带不需要加到退火温度，这样就会降低生产成本。在该生产工艺中还原炉一般都是卧式炉，采取卧式炉的关键原因是立式炉对钢带厚度有限制，而生产过程中的原料钢带的厚度非常大 。

热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业 。

炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）

热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种全新工艺，这种工艺的应用大大提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有重要意义。热轧钢带连续热镀锌生产产生于70年代的日本，该技术是提高钢带生产技术的一次重要革新，在人们对热镀锌板质量要求越来越高的背景下，加强热轧钢带连续热镀锌技术的研究就成为了钢铁企业的必然选择。

在几十年的发展中，热轧钢带连续热镀锌生产技术获得了不同程度的发展，但是也积累了不少问题，解决这些问题是提升热压钢带连续热镀锌生产技术水平的必然选择。在钢带市场竞争日趋激烈的市场中，钢铁企业要想实现自身的长远发展就必须要加强热轧钢带连续热镀锌生产技术的研究，实现热轧钢带连续热镀锌创新 。

热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。热轧是在高温下加工而成。1000度以上等，让钢材内部重结晶。让它的材性更优。但热轧不会改变金属的结构性能。

热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，热轧钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能。

中国的热轧钢筋按强度分为四级

热轧钢材（hot rolled steel），是指以热轧状态直接供货的钢材。

中文名称

热轧钢材

英文名称

hot rolled steel

定　　义

以热轧状态直接供货的钢材。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料品种（四级学科）

热轧钢球具有以下特点：

一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球

二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。

三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

五、成形好，几何公差小，质量稳定。

六、磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

七、钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、冲击韧性高达12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是这样但是生产热轧钢球同时存在以下问题：

一、轧制钢球生产机械化，自动化程序高，生产效率高，只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多。

二、工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。

三、每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难度。

四、生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊，调试轧球机，占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。