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热风发生器由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成,工作原理如下:
通电后,鼓风机把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪,仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度,并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时,通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小,由此,实现工作温度、风量的调控。另外,热风发生器还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关,更进一步完善对设备的保护。
标准型热风发生器采用国际品牌电气主控件(如变频器,PID温控器,SSR, 断路器,中间继电器,磁力开关等);PID温控器精度为±0.1%,并配有远程开关。
经济型热风发生器采用国际品牌电气主控件(如PID温控器,SSR, 断路器,中间继电器,磁力开关等),不配变频器,但配电机保护器;PID温控器精度为±0.1%。
非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源,干净卫生,符合环保。设有防干烧折断功能。
巧妙风洞设计,空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过,热交换近100%,风压损失少,流量少。
微电脑PID/SSR控制,精度高,反馈快,持久耐用。
设有多重过热过载保护装置,充分保证设备安全,可全年365日不停运转工作。
出风口配K型热电偶,直接检测控制,出风温度恒定。
纤维保温棉隔热,坚固机壳,使用安全可靠,可长期保持高温工作。
连续使用温度可达350℃/650℃,应用广泛。
循环热风发生器应用专利设计的散热装置,持续进风温度可达230℃,风量调节可采用变频器调速,更显节能,可控性高,热损少等优异特性。
全自动蒸汽发生器工作原理以润成全自动蒸汽发生器为例,其工作原理是:蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内,管内热量以一定流量温...
收到外界的温度和声波的颤动来发生的,还有的是电磁波的原理。
因为开关变压器二次侧输出的交流信号频率很高40KHz以上,这要求整流二极管的开关速度必须要足够高才行,一般开关电源的整流电路采用一个快恢复二极管进行半波整流,降低整流二极管的开关损耗,而快恢复二极管的...
空调器内负离子发生器的工作原理
空调器内负离子发生器,是指可产生氧负离子,随风送入室内,从而使室内空气清新程度达到海滨地区标准的设备。产生负离子的方法有电晕放电、紫外线照射或
阵风发生装置流场测量与分析
以小型阵风发生装置为研究对象,采用二维热线风速仪,测量了不同工况下的阵风装置流场参数,给出了二维热线仪测量方案和在线角度修正方法,以及阵风幅值和波形稳定性计算方法。结果表明:采用风洞在线角度修正,可以提高二维热线的Y向测量精度和测试效率;采用波形相位分析方法,可以满足阵风发生器产生的周期性波形的幅值和流场脉动量分析;阵风幅值与4~15Hz的叶栅摆动频率、8°~30°的叶栅摆动角度、50~100mm的叶栅弦长成正比关系;阵风波形的不稳定性(等相位速度脉动量)与叶栅摆动角度、来流速度有一定的线性关系,在本试验范围内随叶栅摆动角度、来流速度的增加而增加,同时,适当的叶栅摆动频率可以降低叶栅的波形不稳定性。研究结论对阵风发生装置研制及其流场测量具有一定的参考意义。
在电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理……各行业有十分广泛的应用前景。热风发生器是现代工业热源升级换代的首选产品,是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。
热风发生器由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成,工作原理如下:
通电后,鼓风机把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪,仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度,并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时,通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小,由此,实现工作温度、风量的调控。另外,热风发生器还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关,更进一步完善对设备的保护。
非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源,干净卫生,符合环保。设有防干烧折断功能。
巧妙风洞设计,空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过,热交换近100%,风压损失少,流量少。
微电脑PID/SSR控制,精度高,反馈快,持久耐用。
设有多重过热过载保护装置,充分保证设备安全,可全年365日不停运转工作。
出风口配K型热电偶,直接检测控制,出风温度恒定。
纤维保温棉隔热,坚固机壳,使用安全可靠,可长期保持高温工作。
连续使用温度可达350℃/650℃,应用广泛。
循环热风发生器应用专利设计的散热装置,持续进风温度可达230℃,风量调节可采用变频器调速,更显节能,可控性高,热损少等优异特性。