①按点检表的项目逐项检查，逐项确认。

②按规定符号填写点检表。

③对有劣化倾向的部位要做好记录，注意观察，以便适时进行维修。

④每月要对点检表的问题进行统计，并上报到设备主管部门，以便于制定维修计划，对设备进行计划维修。

“五感”点检

(1)人的“五感”机能感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它，“五感”点检就是在这种思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，不断产生新的创造力。

“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

(2)“五感”点检的基本条件

“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。

①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。

②熟悉设备结构。

③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。

④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。

⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。

⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。

日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。具体作业内容如下：

(一)清扫

整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压系统、电气控制系统常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。

清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的作业活动。

(二)点检

岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检，并做好记录。当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修工进行处理。处理结果应详细记入作业卡或操作日志以便进行交接。

生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制基础。这部分点检按照规定的点检项目和内容，天天循环往复进行。

(三)加油脂

加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。

另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部位检查其油位和油量，做到及时添加和及时更换。做好自己应做的给油脂工作。

(四)紧固

紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，往往就是这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。

经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障是不能忽视的作业活动。

(五)调整

简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整(即弹簧的松紧和制动间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度控制调整、螺栓松弛调整、油压失常调整等等。

(六)整理和整顿

整理是明确操作工管理的对象，包括物品和工器具，做到简化、改善管理对象。必须根据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确认影响产品质量的设备精度。

整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准化、机具、工件及计量装置的机能确认，提高操作设备的技能。

(七)简单的维修和更换作业

简单的小维修由岗位操作人员来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的条件。这样做可以使生产操作人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作者来完成。同时可以把排水任务也交给他们来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。

设备点检管理的目的如下。

①使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行。

②对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行。

③对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

④使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。

①日常点检表的制订：对点检设备进行科学分析，确定设备的老化和可能发生故障的部位，以及检查和保养的项目、方法及责任人。

②点检的实施：要求日常点检人员根据点检表的内容，在规定的时间对设备进行检查和保养，并按规定的要求在点检表上做好记录。

③点检结果的统计、分析：每个月底，设备管理员将本月的点检表回收并下发下个月的点检表，然后对回收的点检表的问题点进行统计、分析，并对点检表不完善的地方提出改善方案，然后上报。

④维修计划的制订：设备部将收集到的问题点进行确认，制订维修方案，需订购物品的制订订购计划，然后根据生产单位的生产情况制订维修计划。

⑤设备的维修：设备维修人员根据维修计划，排除设备隐患，恢复设备性能，然后交付现场使用。

①熟悉点检标准和点检内容，并将点检结果记入点检表。

②熟悉给油脂标准，并按点检表的规定对润滑部位进行定期润滑。

③熟悉设备结构原理和工艺操作程序，能指导员工正确使用，合理操作设备。

④具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能。2100433B

点检制是为了保持设备规定的性能，按照预先制订的检查标准对设备进行检查，以期较早发现设备异常状况的设备检查制度。全员生产维修体制 (即TPM) 的重要组成部分。基本依据是设备检查标准。它具体规定了检查项目、顺序、方法、手段、周期及校验标准等。检查结果要逐项记录在点检表上。设备点检分为日常点检和定期点检两种。日常点检，由设备操作人员在每天生产以前的几分钟内进行。

主要依靠五官，运用听、看、试等方法，对设备进行检查，并对发现的问题进行处理。如问题较大，操作人员无法解决时，应立即通知维修人员来解决。实践证明，80%以上早期发现的故障都是设备操作人员在日常点检和设备运转中察觉的。定期点检，由设备维修部门的专业维修人员凭借五官感觉和检测工具定期对重点设备及其机械传动、液压、电气等重要部位进行检查、测定和调整。2100433B

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

精密点检的定位有两种形式。

(1)除日常点检和专业点检外的设备检查活动都可作为精密点检范畴，如SIS点检、技术监督和监控、二十五项反措对标检查、重大危险源识别的数据，都可看成精密点检。也就是说，除日常点检和专业点检获得的设备状态数据外，其他数据都作为精密点检数据来定位和对待。

(2)一般理解的第三层防护就是用更加精密的仪器去检测设备状态，如通过振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪、泄漏检测仪等完成设备的状态检测。进行设备的状态管理。