其特征是：布料浸轧还原染料悬浮体→经预烘→烘干→再经卷染机打卷→经冷水2道湿润→加还原液还原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纤维上→皂洗4道→直接染料调整色光→出缸。本发明充分利用打底机和卷染机有机的结合，克服了轧染同卷染的不足。

一、色桨调配把染料放入调色桨容器内用温水搅拌配色。

二、

三、衣物染色根据不同衣物面料的不同浴比（染色浓度），加水入染缸中，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同衣物面料、颜色，确定（测量）进染温度后，再将衣物放进染缸复染。

四、控制上染根据不同面料、颜色的衣物，加入各种染色助剂，控制好衣物的上染速度、温度，使衣物上色均匀、颜色更鲜艳、更牢固。

五、清洗检查衣物上的上染是否均匀，然后停止加温，让衣物在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干。

六、固色处理不同面料的衣物选用不同的固色剂、不同的用量、工艺进行固色处理，然后脱水晾干、整理熨烫。

浸染是将染物浸渍于染液中，通过一定的染色工艺，使染料逐渐为纤维所吸收而达到染色目的的一种方法。这种染色方法设备要求不高，可以采用手工操作或机械操作，并不受染物组织和数量的限制，现分述于下。

一、棉绞纱的浸染

直接染料对棉绞纱的染色，自从染色牢度较好的

还原、不溶性偶氮、硫化等染料开始应用以来，已逐渐减少使用。但是某些色泽（如黑色）还保持着直接染料的优点，还原染料的乌黑度较差，硫化染料虽然能达到一定的乌黑度，但染物入置容易脆损，而直接染料染色既能达到乌黑的要求，且无脆损之弊。另外，由于某些染色品对色泽坚牢度要求不太高，而直接染料的染法又较简单，成本变较低廉，因此直接重氮黑染料在某些情况下，也被采用于绞纱浸杂。现简述于下。

（一） 二、粘胶绞丝的浸染

（一）工艺流程

绞丝准备→染色→水洗→脱水→固色→上油→脱水→干燥。

三、桑蚕绞丝的浸染

（一）工艺流程

绞丝精练→水洗→染色→水洗→脱水→固色→水洗→上油→脱水→烘干。

（二） 四、棉针织物的浸染

（一）工艺流程

坯布准备→染色→水洗→石蜡处理→脱水→烘干。

五、锦纶与粘胶混纺织物的浸染

六、乔其立绒的浸染

乔其立绒是以粘胶作面，蚕丝为地的植物，绒毛立成W型组织。染色后通常采用拒水、耐压整理，故又有防水抗压立绒之称。在染整过程中，织物受重压、折叠、摩擦、伸长等都会影响成品的质量。因此，采用立式星形架染色机进行浸染较为妥当。

七、羊毛与粘胶混纺织物的浸染

直接染料用于羊毛粘胶混纺织物的染色有两种方法。一种是选用羊毛和粘胶可染得相同色泽的染料。另一种是选用对羊毛布上染的直接染料染粘胶，使羊毛留白；或先用酸性染料染羊毛后，再用直接染料套染得双色效果。

柳制品“直接染料”染色的基本工艺程序:1、调色浆和水处理：把染料先用温水（软水）调成浆状，再加适量的纯碱液，然后一边加热，一边不停地搅动，至染料基本溶解即可备用。直接染料不耐硬水，大部分能与钙盐或镁盐结合生成不溶性沉淀，因此，必须采用软水染色。如果采用硬水则事先用纯碱或六偏磷酸钠软化后再用于染色。

2、加助染剂

柳制品的直接染料染色时，染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。但实践证明，选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差，这与食盐的纯净度有关。

3、染色时间

柳制品的直接染料染色时间，应根据染料的染色率各不相同的特点。一次染色所需时间约在3――8分钟之间。（仅以染色后饰漆产品而言）

4、染色温度

染色温度可按染料性能的类别来取决于高低，一般在80――98oC之间。温度掌握得适中即可获得良好的匀染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且匀染性好的染料，即使较低的温度也有较高的上染率。温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄G、直接耐晒黄SG、直接兰G等，这些染料水洗牢度也较差，只适于染浅色，而且温度要掌握在85―90oC之间。再如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，匀染性较差，加助染剂对它们的促染效果也不明显，然而温度对它们的影响较大。这类染料染色时的温度必须控制在95oC以上，否则会产生色泽不匀的现象，但温度又不能过高，防止染液出现水解而失效。

5、染色物的固色处理

“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度较差，原因在于它们是水溶性染料，与纤维间的固着仅依赖于分子间的引力，在染色以后的水洗过程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脱落，这就降低了染色物的质量。对此，可用两个办法予以补救。

(1)调稀染液，延长时间，以促进染料均匀吸附，并向柳纤维内部扩散。

(2)可用阳离子固色剂法和金属盐后处理法。

用阳离子固色剂Y和固色剂M处理工序较方便而且效果好，它们都可以提高“直接染料”染色物的湿牢度。所不同的是：用固色剂Y进行固色，对提高日晒度牢度效果不大；用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度，但固色后染色物色光会稍有改变，都应引起染色时的注意。

采用金属盐作固色处理，能使染料在纤维上生成水溶性较小的稳定的金属络合物，从而降低染料的水溶性，提高其湿牢度和日晒度牢度。常用的铜盐有：酒石酸铜钠、硫酸铜和醋酸铜等。应用铜盐处理时要适当控制用量，一般为每升水5克左右，而且水温应控制在60――80oC之间。

6、晾晒

刚染好色的产品先放在无阳光处阴干一至两小时，再放置弱阳光下晾晒，还需每隔半小时翻动一次，使其受光均匀，保持色泽不变。即便用“直接耐晒染料”染制的产品也不能直接放到烈日下暴晒。

在有条件的情况下可用蒸汽烘干或电烘箱烘干，但切忌用煤炭火烘干和再用硫黄熏蒸，以防止色泽变化，保证产品质量。

7、柳制品染色着漆工艺程序

由于柳条的品种繁多，质地不一和自然色差等因素，其染色工艺程序也各不相同，大致可分为以下两种：

(1)柳制品的单色整染着漆工艺程序：选料――编织产品――刷洗――晾晒――染色――固色――水洗――修整――晾晒――光泽漆护。

(2)柳制品的多层色彩染色着漆工艺程序：选料――刷洗――晾晒――染色――固色――水洗――混合编织产品――修整――晾晒――光泽漆护2100433B