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塞焊孔

塞焊孔是用在需要进行塞焊的两物体间,便于焊接的一种做法。

塞焊孔基本信息

塞焊孔规格

对于孔的大小,《钢结构焊接规范》GB50661-2011中5.4.1条作了如下规定:

1、塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍;

2、塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直径应为最小直径加3mm,或为开孔件厚度的2.25倍,并取两值中的较大者。2100433B

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塞焊孔造价信息

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模块触点AI6-18GN

  • AI 6 -18 GN
  • 菲尼克斯
  • 13%
  • 长沙市泽菲电气有限公司
  • 2022-12-07
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  • DN65
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  • 阳江市顺和建材有限公司
  • 2022-12-07
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  • DN80
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  • 阳江市顺和建材有限公司
  • 2022-12-07
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雀竹芋

  • 雀竹芋;雀竹芋规格型号:种类:雀竹芋 130#精品苗 三头双枝,自然高×冠幅:30-40cm×25-35cm品牌:绿态
  • 绿态
  • 13%
  • 深圳市宸洲环保科技有限公司
  • 2022-12-07
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孔塞

  • DILM80C(RDC130)产品编号:105595;品种:电动机起动和保护产品;系列:xStartC接触器;额定电流A:80A;额定电压(V):220V;控制器类型:交流操作;设计标准:xStart C;
  • 伊顿
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-07
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冲击成

  • CZ-30
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
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冲击成

  • CZ-30
  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
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冲击成

  • CZ-30
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  • 广州市2010年3季度信息价
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冲击成

  • CZ-30
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  • 汕头市2009年3季度信息价
  • 建筑工程
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冲击成

  • CZ-30
  • 台班
  • 汕头市2009年2季度信息价
  • 建筑工程
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密封

  • Ф200mm
  • 1个
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-09-01
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灌浆

  • 灌浆
  • 808m
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2012-02-03
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充气管

  • 充气管
  • 18只·次
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-10-27
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充气管

  • 充气管
  • 10只
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-09-16
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通用变径密封

  • Ф150
  • 23.9904套
  • 3
  • 鸿宇乔
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-01-14
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塞焊孔应用

具体是当两零件相叠时,对其中一块开孔,然后在孔中焊接两零件并填满孔形。这里所开的孔就是塞焊孔。

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塞焊孔常见问题

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塞焊孔文献

埋件穿孔塞焊焊接工艺要求 埋件穿孔塞焊焊接工艺要求

埋件穿孔塞焊焊接工艺要求

格式:pdf

大小:51KB

页数: 2页

第 1 页 技 术 交 底 记 录 2017年 04月 07日 工程名称 钢结构制作项目 分部工程 预埋件 分项工程名称:预埋件穿孔塞焊焊接工艺 交底内容 1、预埋件穿孔塞焊焊接工艺 : 穿孔塞焊 图 埋件穿孔示意图 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≥20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-2)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 埋件板开孔(扩孔)如左图示意图,孔径为 (D+4)mm,坡口角度为 45度; 3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≤20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-4)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 3. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 制作过程中,如有异议,请及时联系工艺组相关

离心泵不锈钢叶轮的氩弧塞焊 离心泵不锈钢叶轮的氩弧塞焊

离心泵不锈钢叶轮的氩弧塞焊

格式:pdf

大小:51KB

页数: 未知

离心泵叶轮比转数ns越小,叶轮外径D_2和叶轮直径D_0比就越大,叶轮流道就越细长狭窄.所以,比转数ns较小的离心泵叶轮,整体铸造十分困难.因此,我们采用叶轮前盖板和叶轮座分开的分体铸造方法(图1、图2).机械加工后的前盖板和叶轮座(包括后盖板和叶片),用专用工具夹紧,在叶片中心采用氩弧塞焊,然后按整体叶轮图纸要求加工.这样使叶

塞焊传统塞焊孔工艺方法分析

(1)塞焊孔时母材厚度大, 强磁场造成焊接电弧磁偏吹, 表面张力受空间拘束, 重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面, 熔渣不易清除, 孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合。

(2)塞焊孔时层间及其底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。

(3)塞焊孔后的淬硬倾向大, 近表面和表面易产生裂纹, 残余应力过大。

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塞焊新塞焊孔工艺方法

塞焊孔时, 若采用在孔的中间加垫的塞焊工艺方法, 使垫板将中厚板分隔成薄中板, 改善手工电弧焊和CO2 气体保护焊的施焊条件,使电弧吹力、熔渣重力的作用得以发挥, 有效地使熔渣析出熔化金属的表面, 提高孔塞焊质量和劳动效率, 降低生产成本和劳动强度, 以δ=60mm 的钢板为例, 介绍该方法。

1.用与母材材质相同的材料, 加工成小于孔径0. 5mm、厚度2mm 的圆形垫片, 以工件的形式点置于母材孔的中间或偏中间。

2.第一面的焊接。

1)封底前预热150℃。

2)手工电弧焊选用小直径焊条, 小电流强度;CO2 气体保护焊采用小电流, 高电压封底层;焊条与孔边成80 ~ 85°倾角, 融合孔垫与母材1mm。

3)选用大直径焊条, 大电流强度, 从孔垫中心引弧至孔边, 短弧, 环绕匀速操作;CO2气体保护焊选用大电流, 低电压环绕孔周边匀速施焊;施焊过程中, 层间温度控制在250℃, 防止温度过高产生气泡。

4)熔敷金属接近表面时停止焊接, 清除熔渣及飞溅, 锤击去应力, 降低层间温度, 稍后进行盖面, 息弧于孔中心, 快速点焊数次以填满弧坑, 盖面后的高度应高于母材表面。塞焊孔完成后, 覆盖保温材料,缓冷至常温后, PT 着色检测合格后, 进行第二面塞焊。

3.第二面的焊接。

1)第二面的焊接操作与第一面焊接操作的第3), 4)相同。

2)以上操作完成后, 进行超声波(UT)无损检测 。

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塞焊总结

根据实际生产中的应用情况和各项技术指标的检测结果可知, 采用孔中间加垫的塞焊工艺方法, 符合生产中增效降耗, 降低劳动强度的需要, 是较为理想的工艺方法。

这种塞焊孔的工艺方法, 是对新的塞焊孔工艺的一次探索, 可以此广开思路, 以便开发出更新的、更切合实际生产需要的, 易于掌握的塞焊新工艺 。2100433B

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