选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
对于孔的大小,《钢结构焊接规范》GB50661-2011中5.4.1条作了如下规定:
1、塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍;
2、塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直径应为最小直径加3mm,或为开孔件厚度的2.25倍,并取两值中的较大者。2100433B
具体是当两零件相叠时,对其中一块开孔,然后在孔中焊接两零件并填满孔形。这里所开的孔就是塞焊孔。
穿孔塞焊是在钢板上打个透孔,再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如:平板与平板之间的连接,用螺栓或铆钉连接的地方,采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连,用熔化焊的...
穿孔塞焊Plug weld
没有调整的说法,不好做调整
埋件穿孔塞焊焊接工艺要求
第 1 页 技 术 交 底 记 录 2017年 04月 07日 工程名称 钢结构制作项目 分部工程 预埋件 分项工程名称:预埋件穿孔塞焊焊接工艺 交底内容 1、预埋件穿孔塞焊焊接工艺 : 穿孔塞焊 图 埋件穿孔示意图 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≥20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-2)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 埋件板开孔(扩孔)如左图示意图,孔径为 (D+4)mm,坡口角度为 45度; 3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≤20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-4)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 3. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 制作过程中,如有异议,请及时联系工艺组相关
离心泵不锈钢叶轮的氩弧塞焊
离心泵叶轮比转数ns越小,叶轮外径D_2和叶轮直径D_0比就越大,叶轮流道就越细长狭窄.所以,比转数ns较小的离心泵叶轮,整体铸造十分困难.因此,我们采用叶轮前盖板和叶轮座分开的分体铸造方法(图1、图2).机械加工后的前盖板和叶轮座(包括后盖板和叶片),用专用工具夹紧,在叶片中心采用氩弧塞焊,然后按整体叶轮图纸要求加工.这样使叶
(1)塞焊孔时母材厚度大, 强磁场造成焊接电弧磁偏吹, 表面张力受空间拘束, 重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面, 熔渣不易清除, 孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合。
(2)塞焊孔时层间及其底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。
(3)塞焊孔后的淬硬倾向大, 近表面和表面易产生裂纹, 残余应力过大。
塞焊孔时, 若采用在孔的中间加垫的塞焊工艺方法, 使垫板将中厚板分隔成薄中板, 改善手工电弧焊和CO2 气体保护焊的施焊条件,使电弧吹力、熔渣重力的作用得以发挥, 有效地使熔渣析出熔化金属的表面, 提高孔塞焊质量和劳动效率, 降低生产成本和劳动强度, 以δ=60mm 的钢板为例, 介绍该方法。
1.用与母材材质相同的材料, 加工成小于孔径0. 5mm、厚度2mm 的圆形垫片, 以工件的形式点置于母材孔的中间或偏中间。
2.第一面的焊接。
1)封底前预热150℃。
2)手工电弧焊选用小直径焊条, 小电流强度;CO2 气体保护焊采用小电流, 高电压封底层;焊条与孔边成80 ~ 85°倾角, 融合孔垫与母材1mm。
3)选用大直径焊条, 大电流强度, 从孔垫中心引弧至孔边, 短弧, 环绕匀速操作;CO2气体保护焊选用大电流, 低电压环绕孔周边匀速施焊;施焊过程中, 层间温度控制在250℃, 防止温度过高产生气泡。
4)熔敷金属接近表面时停止焊接, 清除熔渣及飞溅, 锤击去应力, 降低层间温度, 稍后进行盖面, 息弧于孔中心, 快速点焊数次以填满弧坑, 盖面后的高度应高于母材表面。塞焊孔完成后, 覆盖保温材料,缓冷至常温后, PT 着色检测合格后, 进行第二面塞焊。
3.第二面的焊接。
1)第二面的焊接操作与第一面焊接操作的第3), 4)相同。
2)以上操作完成后, 进行超声波(UT)无损检测 。
根据实际生产中的应用情况和各项技术指标的检测结果可知, 采用孔中间加垫的塞焊工艺方法, 符合生产中增效降耗, 降低劳动强度的需要, 是较为理想的工艺方法。
这种塞焊孔的工艺方法, 是对新的塞焊孔工艺的一次探索, 可以此广开思路, 以便开发出更新的、更切合实际生产需要的, 易于掌握的塞焊新工艺 。2100433B