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手板胶制作工艺

手板胶制作工艺

开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。

一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。

二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。

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手板胶造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

工艺制作工

  • 木工工具、小五金等
  • 13%
  • 恩平市越普电声器材厂西南办事处
  • 2022-12-06
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(术装饰)

  • 规格(mm)2440×1220×9
  • 菲力绿色
  • 13%
  • 广东菲力绿色板业有限公司
  • 2022-12-06
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(术装饰)

  • 规格(mm)2440×1220×6
  • 菲力绿色
  • 13%
  • 广东菲力绿色板业有限公司
  • 2022-12-06
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系列覆膜金属

  • 系列B1级防火4mm覆膜复合铝(进口饰面)
  • 德隆板
  • 13%
  • 深圳市欧德隆装饰新材料有限公司
  • 2022-12-06
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艺术天花板

  • 600×1200×6 SBP系列
  • 松本
  • 13%
  • 广东松本绿色新材股份有限公司汕头办事处
  • 2022-12-06
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混浆制作循环设备

  • 台班
  • 韶关市2008年8月信息价
  • 建筑工程
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混浆制作循环设备

  • 台班
  • 韶关市2008年5月信息价
  • 建筑工程
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混浆制作循环设备

  • 台班
  • 韶关市2008年4月信息价
  • 建筑工程
查看价格

混浆制作循环设备

  • 台班
  • 韶关市2008年2月信息价
  • 建筑工程
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混浆制作循环设备

  • 台班
  • 韶关市2007年7月信息价
  • 建筑工程
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木脚手板

  • 木脚手板
  • 1m³
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-11-30
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制作工作站

  • Intel XEON W2123 3.6GHz/16G/256GB SSD/4T SATA×2/29英寸 IPS 2560×1080分辨率超宽LED液晶显示器×2/2.0书架音箱/光电键鼠套装/EDIUS Pro 9非编系统软件
  • 1台
  • 1
  • 戴尔、联想、HP
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2019-09-04
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高性能制作工作站

  • 详见附件
  • 2套
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-03-22
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工艺栏杆

  • 严格工艺需求制作
  • 650m
  • 3
  • 无要求,工艺为准
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-02-15
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手板(成品)

  • /
  • 360套
  • 3
  • 诺托、萨威奥、格屋
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-04-02
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手板胶特点

1、粘度低、流动性好、好操作。

2、缩水率小,不变形,产品尺寸稳定。

3、小批量模具复制,模型设计等。

4、具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用。

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手板胶用途

制手板模型设计,PVC塑胶模,水泥制品模具,熔点合金模,合金玩具工艺,塑胶玩具工艺品,礼品文具,大型雕像,文物复制,鞋底模具制造,移印定位,电子设备抗震等

1、手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用硅度软的硅胶来制造模具,这是因为精密细小的产品,在脱模的时间,模具里面的物品易容被损坏,所以必须采用软的硅胶来制造模具。

2、假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的,一定要用硬度大的硅胶来做模具,这样才能保持做出来的产品不变形。

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手板胶制作工艺常见问题

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手板胶定义

手板胶是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用,为产品提供快速复制,产品收缩率可达到千分之二,主要用于手板模型及小批量复制产品。

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手板胶产品参数

型号

颜色

粘度

硬度

拉伸强度

撕裂强度

伸长率

固化剂配比

操作时间

固化时间

(cps)

(邵氏Aº)

(kgf/cm²)

(kgf/cm)

(%)

(%)

(h)

(h)

528#

白色

8000±1000

28±2

20±2

6±2

≥150

2-3

0.5

2-4

540#

白色

14000±1000

40±2

30±2

8±2

≥150

2-3

0.5

2-4

570#

白色

48000±3000

70±3

25±2

5±2

≥190

2-3

0.5

2-4

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手板胶操作方法

(1)重量比例要准确。

A组硅胶,B组固化剂,固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂,将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确,测量无误,根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右,固化剂添加量最多为5%,如当地温度在-5度左右,固化剂与硅胶不发生反应,不会固化;如当地温度在38-45度时,固化剂添加量为1%。

(2)处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好,如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光,模型或产品不够光猾或完美,用硅胶做出的产品就达不到要求。

(3)抽真空处理。

按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡,如不做抽真空处理,将气泡抽出来,做出来的硅胶模具就会有很多气孔,模具本身拉力就会减小,翻模次数就会相应减少,模具就会不光滑,直接影响产品的质量。

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手板胶常见问题

1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

这种情况要根据条件来处理,在有抽真空机的条件下,需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理,例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢,模具中的空气就会慢慢排出,减少气泡。

2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?

造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确,没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废,要尽力避免。

3. 硅胶出现粘模怎么办?

出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的,所以在开模前要对模种进行处理,如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具,一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干.

4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?

这个要根据产品的大小来分开处理,原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…),外面可以用石膏,玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜,以此来保护的产品不变形。

5,外模的制作

一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。

6,真假硅油的辨别方法?

(1)用眼观察:假硅油会比较浑浊,气味比较大,有臭味;

(2)用火来测试:用玻璃棒或铁棒沾少量硅油点燃,能点燃并冒黑烟的就是白矿油,因为白矿油是石油化工产品。纯硅油用火点燃是不会燃烧的,并且无气味,清澈透明,无毒。硅油燃点是320度,白矿油燃点是100度。

(3)冰点测试法:采用纯度好的硅油和白矿油各100克,同时放入冰箱,同时调至-5-10度,两小时实验后,假硅油就会出现浑浊或冻结的状况,真正的硅油清澈透明,即使在-50度也不会出现冻结状况。

7,分片模具或片模操作方法

把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分分模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔制剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要均匀)等待30分钟后,将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

8,灌模或灌注模的操作方法

灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品)。

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手板胶制作工艺文献

制作工艺---封头 制作工艺---封头

制作工艺---封头

格式:pdf

大小:31KB

页数: 5页

39 封头制作工艺 Q/LJZG G0003/05-2005 1.总则 1.1 本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成 型,其他形式的封头也可参照执行。 1.2 本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定,若与产品工艺文 件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时,以工艺文件为准。 2.拉伸模与润滑 2.1 根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。 2.2 使用的拉伸模应完好,上模排气孔不得堵死,经验证合格后方可 使用。 2.3 上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上, 调整圆周方向间隙均匀,其差值≤ 1mm。 2.4 每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺 陷,确认完后,方可继续使用。 2.5 每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣 等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂. 冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂

厚铜板制作工艺 厚铜板制作工艺

厚铜板制作工艺

格式:pdf

大小:31KB

页数: 10页

厚铜板制作工艺

深圳市科泰硅胶有限公司简介

科泰硅胶成立以来,始终坚持“客户至上、质量第一”的经营服务理念,立足于市场趋向和客户需求,高度发挥公司拥有的人才和销售网络的优势,根据客户的需求持续完善,竭诚为广大新老顾客服务。

公司员工秉承“诚信、友爱、奋进、创新”的行业准则,认真敬业,愿与各界同仁携手双赢契机!

深圳市科泰硅胶有限公司拥有核心技术和自主品牌,主要生产、销售液体硅胶、模具硅胶、手板胶、注射成型硅胶、加成型硅胶、人体硅胶、缩合型硅胶、商标胶、高温硅胶、矽利康、涂布硅胶、电子灌封胶、皮革压花硅胶、高透明硅胶、硅胶原料、RTV-2室温硫化硅胶、移印胶浆、鞋模硅胶、HTV高温硅胶、工艺品厂复模硅胶、婴儿奶嘴硅胶、硅油等。

公司产品均通过检测合格而获得ATC检测报告,SGS检测报告

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