产品设计准备

生产技术准备工作的首要环节。其程序是：在制定技术任务书的基础上进行产品的试验研究、技术设计、工作图设计和整套设计文件的编制（见产品研究和开发）。

工艺准备

为设计的产品提供制造方法和工艺装备。它是生产技术准备工作的主要环节。在大批量生产的企业中，工艺准备工作量约占全部生产技术准备工作量的60%以上。工艺准备也是设备选择、人员培训和调整劳动组织等方面的准备工作的依据。工艺准备的主要内容有4个方面。

① 产品设计的工艺性审查和分析:目的在于保证产品结构和技术参数与生产类型相适应；产品零件尺寸结构与选用的材料和毛坯型式相适应；产品零件的精密度量级、表面粗糙度和技术要求经济、合理，适合本企业生产条件；产品及其零部件具有较高的系列化、通用化、标准化水平；产品具有良好的分解和组装特性，以便于装配和维修。

② 拟定工艺方案:工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是编制工艺的指导性文件。它的内容是根据产品生产类型等因素确定工艺编制原则、产品生产组织形式、工艺路线、关键性工艺的解决方案、工艺装备设计原则和工艺装备系数等。同时，工艺方案又是确定产品质量和生产效率指标的重要依据。

③ 编制工艺文件:工艺文件是产品加工过程中必须遵守的各种规程、标准等技术文件的总称。在机械工业企业中工艺文件主要包括：工艺规程、各种原材料一览表、外购外协件清单及其技术条件、劳动定额、材料消耗定额等，其核心是工艺规程。零部件制造和产品组装都是按照工艺规程所规定的程序和方法进行的。机械产品的工艺规程因生产类型和零部件制造特点的不同，分别采用工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片等形式。单件生产通常是编制工艺过程卡片,又称工艺路线卡,它只规定产品制造的主要工序;成批生产采用工艺卡片,它除规定产品的制造工序外还注明各工序所使用的设备、工艺装备、工作等级和工时定额等；大量生产则采用工序卡片，这种卡片按工序编制，内容较详尽，附有工作简图、加工工序和工步、加工设备和工艺装备、加工尺寸和精度、工作等级、切削规范、工时和材料消耗定额、加工车间和班组等。

④ 工艺装备设计和制造:工艺装备是按照工艺规程的要求制造的用于生产过程中的各种夹具、量具、刀具、模具、辅助工具以及一些专用设备或非标准设备等。工艺装备一般可分为标准和非标准两大类。前者由专业化的工厂根据国家标准制造并在市场出售，因而可直接购买；后者是为制造特定的零部件或专门的加工方法所使用的专用工艺装备，需由本企业自行设计和制造。制造专用工艺装备的工作量较大，在大量生产中常占全部工艺准备工作量的50～80%，它关系到产品质量和生产效率。工艺装备系数（专用工艺装备种数与专用零件种数之比）的大小视产品产量大小和经济指标而定。工艺装备的设计和管理应向标准化、通用化、模块化发展，以取得良好的经济效果。

产品试制、鉴定和定型

通过样机和小批产品的试制和鉴定来验证产品设计、工艺方法和技术设施是否达到预期目标。产品的鉴定原则除要符合规定的技术要求外，应检查其是否符合国家和国际标准，是否符合用户的需要和生产企业的生产技术条件。

其他准备工作

机械工业企业的生产技术准备还包括针对企业新老产品交替所应做的生产技术准备工作、拟开发项目投产前的设备调整和检修工作（包括还需设计和制造的专用设备）、根据计划产量所需的各种材料、元器件的合同签订等准备，以及由于新产品的投产和工艺改革可能引起的劳动组织的调整和对操作者的技术培训等。

通过编制和实施生产技术准备计划来统筹安排各项产品的生产技术准备工作的进度，协调各部门的工作任务，以保证开发项目及时投产，并在质量、费用等方面达到预期的目标。生产技术准备计划包括下列计划：年度的综合计划、分产品的计划和分部门的计划。

① 年度生产技术准备综合计划:它规定年度内各种新产品和改进的老产品的技术准备工作项目、执行单位和完成进度。编制这种计划时，既要考虑到每件产品的工作进度是否符合新产品试制计划的要求，又要考虑到使各部门的工作量在计划年度内的各个时期得到均衡的安排。

② 分产品的生产技术准备计划:它是以每种新产品或改进的老产品为对象而编制的计划，用以管理和协调企业各有关部门的技术准备工作的进度。分产品的计划内有每种产品的技术准备工作项目、工作量、执行单位和进度。

③ 分部门的生产技术准备计划:它是根据前两种计划编制的负责生产技术准备工作的各部门的具体工作计划，规定各部门按季、按月所担负的工作项目、工作量和进度。

生产技术准备计划的编制依据是企业的新产品发展规划、试制计划、生产计划、订货合同、各项生产技术准备工作的劳动量定额资料、上年度转来的生产技术准备工作量等。编制步骤是：先确定各产品的生产技术准备工作项目，并利用劳动量定额资料确定各项准备工作的工作量和工作周期。然后，根据新产品试制计划、生产计划等所规定的新产品投产时间，用甘特图（见生产调度工作）或网络图法（见计划评审法）制定分产品和年度生产技术准备综合计划，确定各产品的各项准备工作进度，并在此基础上制定分部门的生产技术准备计划。2100433B

企业在新产品或改进的老产品投入生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作。这项工作的任务是在较短时间内以较少耗费保证生产出结构先进、性能良好、符合社会需要的产品；适时地进行产品和技术更新，确保企业不断增加产品品种、提高产品质量、提高生产效率和降低成本。生产技术准备工作通常从选定产品方向、确定产品设计原则和进行技术设计开始，经过一系列生产技术工作直至能合理高效地组织产品投产为止。在产品投放市场后,企业应根据市场信息和用户反馈意见,作出新的产品开发决策，这时生产技术准备工作又进入新的循环。

机械工业企业生产技术准备工作包括产品设计准备、工艺准备、产品试制和鉴定等。

生产技术准备计划是指为了在生产技术准备工作中，对其内容加以统筹安排，把设计、工艺、试制、鉴定等各阶段工作，落实到有关科室、车间和外协单位，保证在规定期限内完成各项工作而编制的计划

1、生产技术准备的综合计划

生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。编制此种计划的依据有：国家下达的试制任务、用户的订货合同、企业新产品发展规划、技术改造措施计划、设计与工艺试验研究计划、年度生产计划以及生产技术准备周期和劳动量等资料。

2、分产品生产技术准备计划

这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。

3、科室生产技术准备计划

该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。