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渗氮处理工艺

渗氮处理工艺

在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是最后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造→正火(退火)→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。 氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。 a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。 b.调质处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。 c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。

渗氮造价信息

市场价
信息价
询价

硅藻泥肌理工艺

规格型号：
品种:硅藻泥;说明:根据工艺难易价格再议;系列:硅藻泥肌理工艺;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
天贝经典
材料税率：
13%
供应商：
海南同路人实业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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预处理池工艺设备

规格型号：
手动铸铁镶铜闸门1台500×500 H=2.6m闸门双向止水渗水量:正向≤0.72L/m-min 反向≤1.25L/m-min一2.304不
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州市诺正机械设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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无机功能涂料肌理工艺漆

规格型号：
品种:外墙涂料;容量:10kg/桶;系列:无机功能涂料肌理工艺;说明:396元/㎡起,根据工艺难易价格再议;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
海蓝地
材料税率：
13%
供应商：
海南同路人实业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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工艺泵

规格型号：
80WQK40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4Kw/配固定式自动耦合
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川蒙特工程建设有限公司
报价时间：
2022-12-06

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工艺橱窗

规格型号：
1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
和协创
材料税率：
13%
供应商：
重庆和协创环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-06

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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表面处理工艺

规格型号：
丙稀Pu喷涂
需求量：
7373m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-10-19

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表面处理工艺

规格型号：
氟碳二涂喷涂
需求量：
5080m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-21

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表面处理工艺

规格型号：
纯聚脂粉末喷涂
需求量：
1199m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-03-31

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非标铝板表面处理工艺

规格型号：
氟碳二涂喷涂
需求量：
7674m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-06-29

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非标铝板表面处理工艺

规格型号：
丙稀Pu喷涂
需求量：
2682m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-03-29

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渗氮氮碳共渗

低温氮碳共渗又称软氮化,即在铁-氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度。碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。 常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法。处理温度530~570℃，保温时间1~3小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种:中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反应产物仍有毒。气体介质主要有:吸热式或放热式气体(见可控气氛)加氨气;尿素热分解气;滴注含碳、氮的有机溶剂，如甲酰胺、三乙醇胺等。 氰化cyaniding，指高温碳氮共渗(早期的碳氮共渗是在有毒的氰盐浴中进行)。由于温度比较高，碳原子扩散能力很强，所以以渗碳为主, 形成含氮的高碳奥氏体，淬火后得到含氮高碳马氏体。由于氮的渗入促进碳的渗入, 使共渗速度较快，保温4~6h可得到0.5~0.8mm的渗层，同时由于氮的渗入，提高了过冷奥氏体的稳定性，加上共渗温度比较低，奥氏体晶粒不会粗大，所以钢件碳氮共渗后可直接淬油，渗层组织为细针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少量残余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、弯曲强度和接触疲劳强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅，所以一般用于承受载荷较轻，要求高耐磨性的零件。 氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力，而且使用设备简单，投资少，易操作，时间短和工件畸变小，有时还能给工件以美观的外表。

渗氮生产准备

a.去污处理。零件装炉前要用汽油或酒精进行脱脂、去污处理，零件表面不允许有锈蚀及脏污。 b.防渗处理。对零件非渗氮部分，可用电镀或涂料法进行防渗氮处理。 c.渗氮件的表面质量应良好，不允许有脱碳层存在，因此，零件在预先热处理前应留有足够的加工余量，以便在渗氮前的机加工能将脱碳层全部去除，以保证渗氮层的质量。 d.装炉前检查设备和渗氮夹具、电系统、管道、氨分解测定仪等应保证正常使用;渗氮夹具不允许有脏物或氧化皮，如有应清除。 e.随炉试样。随炉的试样应与渗氮零件通材料并经过同样的预先处理。

渗氮处理工艺常见问题

水处理的处理工艺

水处理设备原理及工艺流程造纸废水主要包括制浆类污水和再生纸污水，根据各段水质水量，制浆污水处理工艺采用“厌氧+好氧”处理，如“水解酸化+接触氧化”法。再生纸污水处理工艺采用物化与生化相结合的方法，如“...
大理石处理工艺

1、这个要看设计；从耐久性考虑，要刷； 2、石材表面刷养护液，主要起防止污渍以及碱性有害物质从多角度的渗入，避免了石材被腐蚀，污染；养护一般做六面，正反两面，四个侧面；是基层保护； 3、酸洗打蜡是面层...
热处理工艺有哪些

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...

渗氮脆性检验

a、 级别 渗氮层脆性级别说明 1 压痕边角完整无缺 2 压痕一边或一角碎裂 3 压痕二边或二角碎裂 4 压痕三边或三角碎裂 5 压痕四边或四角碎裂 b、渗氮层脆性检验一般采用维氏硬度计，试验力10公斤，试验力的加载必须缓慢(在5-9S内完成)，试验力加载完成后必须停留5-10S，然后卸载试验力，特殊情况也可采用5KG或者30KG试验力。 c、维氏硬度压痕在显微放大100倍下进行检查，每件至少测3点，其中两点以上处于相同级别时，才能定级。否则需重新检验。 d、渗氮层脆性应在零件工作部位或随炉试样的表面上检测，一般零件为1-3级为合格，重要零件1-2级为合格，对于渗氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上进行测定 e、经气体渗氮后的零件，必须进行检验。

渗氮化学成份

渗氮用钢---凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的最大作用.总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高. 如果用碳钢进行渗氮,形成Fe 4N和Fe 2N较不稳定。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的强度和韧性. 为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素.如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物.其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性. 当前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素.AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解.由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC).38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量.

渗氮注意事项

(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织.调质处理回火温度一般高于渗氮温度. (2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸.消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温.断面尺寸较大的零件不宜用正火.工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火. (3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷.不能及时处理的零件须涂油保护,以免生锈.吊装入炉时再用清洁汽油擦净以保证清洁度. (4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理. (5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法. (6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化.

渗氮处理工艺文献

喷丸处理工艺

喷丸处理工艺

喷丸处理工艺

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大小：675KB

页数： 2页

一、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。二、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过 260℃，铝制品零件使用温度超过 170 ℃，不需要做喷丸处理。因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。三、工艺过程： 1．丸种类的选择：（1．）铸钢丸硬度一般为 HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到 HRC57～ 62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。（2．）铸铁丸硬度一般为 HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。 2．喷丸大小的选择：（1．）喷丸粒度一般选用在 6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。（2．）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降

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镀锌处理工艺

镀锌处理工艺

镀锌处理工艺

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大小：675KB

页数： 2页

电镀锌与热镀锌（热浸锌）性能比较电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的 1/10 ，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不

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渗氮钢渗氮钢类型

应当指出，适宜于渗氮的钢很多，为了获得最好的表面层性能和心部性能，根据不同需要选择不同的钢号，常用渗氮钢的性能及用途见表1。 38CrMoAl钢 38CrMoAl钢是常用的典型渗氮用钢，其中铝与氮有极大的亲和力，是形成氮化物，提高渗氮层强度、硬度的主要合金元素。AlN很稳定，到约1000℃的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能，此钢经过渗氮后表面硬度高达 1100～1200HV（相当于67～72HRC）。钢中的铬、钼也能形成氮化物，提高渗层硬度，还能提高钢的淬透性和回火稳定性，消除因含铝造成的晶粒粗大，提高钢的强度和韧度。此外，钼还有消除钢的回火脆性的作用。 38CrMoAlA钢 38CrMoAlA钢的淬透性并不高，油淬时其临界直径为30mm 左右。厚度在50mm以下的，可采用油淬; 厚度超过50mm的，多采用水淬油冷。38CrMoAlA钢的脱碳倾向较严重，若表面脱碳层没有除尽，渗氮时易在渗氮层表面形成一种针状氮化物，不仅使渗氮层硬度降低，也使渗氮层变脆。含铝高的钢，钢液黏性大，冶金质量难控制，钢材易出现偏析、夹杂、发纹、岩石状断口及层状组织等缺陷。38CrMoAlA钢的化学成分及热加工规范见表8-5。

渗氮钢渗氮作用

渗氮的目的是为了提高结构件、工具、模具的硬度、耐磨性以及疲劳寿命，提高工件在腐蚀介质环境的耐蚀性。渗氮钢种的含碳量包括了从低碳到高碳的范围，它们可以是碳钢也可以是合金钢。如果用碳钢进行渗氮，形成稳定性不高的Fe₄N和Fe₂N，温度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且其心部也不能具有更高的强度和韧性。为了在表面得到高硬度和高耐磨性，同时获得强而韧的心部组织，必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定的氮化物，另外，还能强化心部的合金元素，如 Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成稳定的化合物。其中 Cr、W、Mo、V，还可以改善钢的组织，提高钢的强度和韧性。

渗氮钢简介

nitriding steel 适合渗氮用的钢。 为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必须采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮，这是因为氮与某些合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定得多，并在渗氮层中以高弥散度状态分布，使渗氮层具有很高的硬度。 常利用的合金元素有Al、Cr、V、Mo、Mn、W等。最常用的渗氮钢有38CrMoAl、35CrAl，渗氮后的表面硬度和耐磨性很高；用于提高疲劳强度的渗氮钢有38CrA、40CrNiMoA、18CrNiW；不锈钢有4Cr14Ni14W2Mo、Cr10Si2Mn；模具钢有3Cr2W8；弹簧钢有50CrVA等。

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