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筛粉机安装前的准备新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
(1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
(4)按要求安装并固定筛面。
(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
1、效率特高，设计精巧耐用，任何粉类、粘液累均可适用。
2、换网容易，操作简单，清洗方便。
3、网目不阻塞，粉末不飞扬，可筛至400目。
4、杂质粗料自动排出，可以一贯化作业。
5、体积小，不占空间，移动方便。
6、无机械动作，不需保养，可单层使用。
7、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网速度快只需3-5分钟。
8、机械与原料接触部分是由不锈钢所制成。
9、筛网最高可以达到5层。
对于一些用户的特殊要求和物料的特性，我们可以特殊制作，比如在出料口部位加闸门，底座部位价高，进料口加大等。
振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振 幅振动，使筛面上的物料发生离析。筛孔不易堵塞，筛分效率高,构造简单,重量较轻，耗电少，还能筛分粘性或潮湿的物料，应用广泛;当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时，还可在筛分机上用压力水冲洗，进行湿法筛分。①偏心环动筛的振幅不随筛上物料的多少而改变，适用于第一道粗筛。筛孔尺寸一般为13~100毫米,可达100~250毫米。最大入料粒径可达 300毫米。②惯性振动筛有单轴的和双轴的，其振动系统的运动与物料重量和弹簧刚度有关，故筛面上物料的增减直接影响振幅大小，适用于供料量和粒径变化不大的场合，常用于骨料的第二道筛分。筛孔尺寸为0.5~100毫米，最大入料粒径在100~500毫米之间。③共振筛的筛箱是在共振条件下工作的，只须供给克服筛分运动阻尼的能量就可连续工作，耗电较少。适用于中、细粒石料筛分。筛孔尺寸为0.5~80毫米,最大入料粒径为100毫米。
1. 筛粉机应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待筛面物料排除后再停机。
2. 工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
3. 振动器轴承采用2号锂基脂润滑，正常情况下，每两个月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂，轴承应每年清洗检查一次。
气流筛粉机摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径 ，它是在密闭状态下利用高速气流做载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射 , 达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗流人进料斗口，立即扩散并与空气混合成雾状， 经旋转风轮的作用，呈旋风状喷射过网，在引风机的作用下，气体与细粉全部进人沉降室，成品细粉沉降后由下部排出 , 带有少量粉尘的气体进人除尘布袋 ，经净化后排出袋外。颗粒直径大于网孔的物料不能过网，落人筛盘内由排渣口排出机外。
封闭式偏重筛粉机是按悬吊式偏重筛粉机的原理设计而成的 。经过多年使用证明，本机优于悬吊式偏重筛粉机。
本机有筛盖和活动粉斗, 加料取粉方便, 能有效地防止粉尘飞杨。
本机备用三个不同规格的药筛，可根据需要，随意套合更换
整机体积小，占空间少，使用方便, 优于悬吊式偏重筛粉机。适合于医院经常筛析中西药粉用，尤共适合贵工药、 毒剧药及刺激性大或轻质药物的过筛。
用双圆锥混合器混粉，由于混合器不停旋转，被混粉末不停滚动形成迁移扩散，即以迁移扩散为主。由于旋转形成离心力，对于特殊粉末来说易造成聚集或偏析。采用振动筛粉机混粉，由于振动筛的不停振动和水平向旋转，同样形成迁移扩散，加之不停的搅动深化了迁移扩散，同时形成剪切作用，减少了聚集偏析。
起重机安装调试
起重机安装调试
起重机安装调试 1、桥式起重机的安装调试 1.1起重机的安装 1.1.1安装前的注意事项 选择适当的移动式吊车。尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。 起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配 现场。大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。 按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。 起重机桥架吊装 把主梁 1和主梁 2分别运到车间预先设定的停放位置。 选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应 在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定） 。 起吊：先吊离地面 100mm，检查主梁两端是否水平， 否则应调整吊装钢丝绳， 悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安 全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约 300mm 时，由专人指挥让吊车开动旋转
筛粉机是原料粒度筛选的重要设备，一旦出现故障问题会给企业生产带来一定的影响。那么，筛粉机这类设备一般会出现什么故障呢？为了提醒用户能够更好地操作使用，今天小编就针对这方面的问题跟大家一起来分析一下。
生产环境中的粉尘对筛粉机造成的故障：
一些企业生产流程中因为没有意识到生产环境中的粉尘对筛粉机的影响，导致生产过程中粉尘较大，粉体进入电机内部，造成电机轴承温度升高、轴承抱死而烧毁的现象。
措施：
1、要尽量降低筛粉机故障率，保持干净、整洁的生产环境是必要条件；
2、选用加装防尘措施的筛粉机进行生产作业。
3、采取相应的措施和规章制度来保证筛粉机拥有良好的生产环境。如加装除尘的措施可以降低车间生产过程中的粉尘，以及安排人员对车间进行清扫和除尘作业，可以有效的降低了粉尘对设备故障率的影响。
电源稳定性以及冲击电流对筛粉机造成的故障：
在筛粉机电机控制方面而言，一般是指的电源稳定性以及开机启动时降低冲击电流对电机线圈的冲击。
电源电压的稳定性主要是指防止生产作业中电压不稳而出现电压过高或过低等现象而增加筛粉机电机的故障率。
所谓的冲击电流是指设备在接通电以后，瞬间电流过大会对电机的线圈产生冲击，造成线圈过早老化或烧毁等现象。
措施：
在企业生产中尤其是具备一些大型的筛粉机通常要配备专门的软启动装置，一方面可以防止电压不稳，另外也可以防止冲击电流影响设备电机的使用寿命。
机体承轴的选用对筛粉机造成的故障：
筛粉机主要是依靠振动电机产生激振力从而使得原料粉体、颗粒在筛面上运动，实现筛选作业。而筛粉机在运行的过程中电机产生的激振力首先作用在轴承上，轴承要承担激振力的首次传递，所以轴承质量不高则设备的故障率就偏高。
措施：
筛粉机的轴承通常要考虑生产环境的因素，粉尘较大的情况下多采用密封性、防尘性能较好的免注油轴承，以降低设备的故障率。
小型筛粉机该设备是直径400型，振动筛体积小，移动方便，价格便宜，适合小产量要求的客户使用。
小型筛粉机工作原理：小型筛粉机是由直立式振动电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面进行筛分。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
小型筛粉机技术参数：型号Model 功率(kw) 筛分直径(m/m) 入料粒度(mm) 电压(v) 转速(r/min) 处理量(kg/h) DH-400 0.18 350<10 380 1440 100 筛粉机厂家大汉机械可根据客户需求设计特殊型号,无论物料是干是湿,是精细是粗糙,是比重大是比重轻,0-400目都可以筛选,不管是液态的,还是浆状的0-600目都可以过滤。先锋筛粉机系列产品同时配备专门的筛网清理装置,把堵网率降到低,过网率和处理精度得以有效提高。先锋机械具备特殊型号制造的能力让顾客对大汉产品有更多的选择。
"先锋"小型筛粉机的特点：
☆ 效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。
☆ 换网容易、操作简单、清洗方便。
☆ 网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至400目或0.028mm。
☆ 杂质、粗料自动排出，可以连续作业。
直线振动筛粉机技术参数 2100433B
敲黑板！影响筛粉机故障率的重要因素