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与传统制壳工艺相比,生产时间较短,所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中,石膏粉和水在真空状态下混合,然后灌入装着蜡树的小金属型箱中,因此也叫做型箱技术。当石膏固化后,型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后,用高压水流破碎模壳,然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。
优点:
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。
缺点:
1. 只适用于中小尺寸的零件。
2. 只适用于低熔点合金,比如铸铝,不适用钢和高温合金。
3. 材料用量大,浪费多。
4. 由于凝固时间较长(与型箱尺寸有关),铸件质量不佳。
石膏模铸造是从珠宝和牙科行业中发展而来的技术,主要用于生产尺寸相对较小的零件。
与传统制壳工艺相比,生产时间较短,所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中,石膏粉和水在真空状态下混合,然后灌入装着蜡树的小金属型箱中,因此也叫做型箱技术。当石膏固化后,型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后,用高压水流破碎模壳,然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。
优点:
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。
缺点:
1. 只适用于中小尺寸的零件。
2. 只适用于低熔点合金,比如铸铝,不适用钢和高温合金。
3. 材料用量大,浪费多。
4. 由于凝固时间较长(与型箱尺寸有关),铸件质量不佳。
补充说明你的具体情况再帮你
石膏像制作过程:1、准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好,注意底部不要超过模具的底,不然就无法放平。3、先放水在放石膏粉。根据模具大水需要的用量先...
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铝型板用压力石膏模精密铸造法
石膏模精密铸造法是一种新的铸造工艺方法,采用此方法可获得尺寸精确、表面光洁的高质量铸件。 利用石膏模精密浇铸法铸造铝合金型板具有下列优点: 1.缩短生产准备周期; 用该种方法铸造铝合金型板,在铸造车间铸出见后,不需机械加工,即可应用于生产。因此,缩短了生产周期。 2.减少设备,降低成本: 由于铝板铸出后,可以大量减少精密机床和高级钳工的工作。 4.节省原材料:
提高石膏模强度的一些方法
提高石膏模强度的一些方法 当 前 , 在 国 内 外 陶 瓷 成 型 生 产 中 ,石 膏 模 型 仍 然 是 陶 瓷 生 产 的 主 要 辅 助 工 具 。 原 因 是 制 作 模 型 的 石 膏 取 用 方 便 , 物 美 价 廉 ; 石 膏 粉 按 比 例 与 水 混 合 后 , 有 良 好 的 流 动 性 和 凝 结 性 能 ; 模 型 有 良 好 的 吸 水 性 能 和 干 燥 功 能 。 所 以 陶 瓷 企 业 仍 将 其 做 为 制 作 模 型 的 主 要 材 料 , 用 于 制 作 注 浆 、滚 压 和 冷 压 成 型 的 模 型 。但 石 膏 也 有 其 致 命 的 缺 点 ,就 是 做 出 的 模 型 强 度 低 、 耐 磨 性 差 , 容 易 破 损 , 故 使 用 寿 命 短 , 在 生 产 中 需 频 繁 更 换 , 消 耗 量 很 大 ,加 大 了 生 产 制