早先应用的由碳氢聚合物制成的阳离子交换膜由于使用温度低、化学稳定性差等原因，其应用在许多场合受到限制或者性能很快劣化。全氟化阳离子交换膜具有低电阻、稳定性好等特点，但因仅含磺酸基团，电流效率低。已商业化磺酸型阳离子交换膜均由共聚法制备，较高的制备成本使得此种膜价格昂贵。目前已报道的辐射接枝法制备此离子交换膜均采用先辐射接枝再用化学试剂磺化法，不仅制备步骤复杂，由于反应条件剧烈，膜的机械性能易受损。本项目从以辐射接枝方法简便快捷制备低电阻、高电流效率的双功能阳离子交换膜这一目的出发，拟选择二元接枝体系直接在憎水的全（含）氟烯烃上引入磺酸和羧酸基团。本课题主要研究接枝方法，辐照剂量、单体浓度、接枝温度诸因素对接枝率的影响，并测定相应接枝膜的物理化学性质，探索接枝条件对接枝膜结构和性能的影响规律，接着从降低离子交换膜的制备成本目的出发，对实验方案进一步优化及进行实际应用的实验研究。

.本发明公开了一种PVC接枝改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法和在皮革粘接中的应用。制备方法包括：1)制备MAH接枝的PVC；2)制备PVC修饰、带羧基的亲水扩链剂；3)制备水性聚氨酯胶粘剂预聚体；4)制备水性聚氨酯胶粘剂。本发明将PVC接枝到聚氨酯链段上可以解决聚氨酯单一材料的缺点问题，增加聚氨酯胶粘剂在鞋材、皮革等材料的浸润性与相容性，增加胶与材料之间形成的界面力，从而增加剥离强度。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法专利目的

《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》的目的在于提供一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法。该制备方法简便易行，得到的滤料既可以高温除尘又可以脱硝，同时可以提高脱硝效率。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法技术方案

《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下。

作为上述方案的进一步改进，该基布层总克重为100-150克/平方米。

作为上述方案的进一步改进，该迎尘层总克重为200-300克/平方米。

作为上述方案的进一步改进，在该催化分解层中，该脱硝催化剂通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中，该催化分解层的总克重为250-350克/平方米，其中，脱硝催化剂的重量比重为每平方米占60-80%。

该发明还涉及一种除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，该除尘脱硝一体化功能性滤料包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下。该制备方法包括以下步骤：a、缓冲层的制备：将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维进行开松后，通过机械成网形成缓冲层，并经过针刺加固；b、迎尘层的制备：采用聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工；c、基布层的制备：采用聚四氟乙烯乙烯长丝，通过经纬向交织形成基布层；d、支撑层的制备：采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工；e、催化分解层的制备，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层、缓冲层进行铺网、针刺；f、除尘及脱硝一体化功能性滤料的制备：将迎尘层、缓冲层、催化分解层、基布层以及支撑层，通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱硝一体化功能性滤料。

作为上述方案的进一步改进，在步骤c中，该基布层用纤维聚四氟乙烯纤维经机织加工而成，总克重为100-150克/平方米。

作为上述方案的进一步改进，在步骤b中，迎尘层总克重为200-300克/平方米。作为上述方案的进一步改进，在步骤d中，根据支撑层中聚四氟乙烯纤维的性能进行不同的后处理，支撑层采用纤维为聚四氟乙烯纤维，后处理包括热定型，温度300-320℃，时间5—10分钟。

作为上述方案的进一步改进，在步骤b中，迎尘层用聚四氟乙烯纤维细度为2~10分特，长度35~90毫米，预处理采用表面活性剂OP-10，与纤维重量比为1::300~1:800，喷洒到纤维表面，密闭24~72小时。

作为上述方案的进一步改进，该催化分解层中脱硝催化剂的含重量为60-80%，通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中；该催化分解层总克重为250-350克/平方米，该滤料总克重为1500-2000克/平方米。

该发明的脱硝催化功能性滤料的性能特点：是在制备传统除尘滤料的同时，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入PTFE膜中，在将植入脱硝催化剂的PTFE膜载体同迎尘层、缓冲层一同针刺，形成针刺毡滤料。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法改善效果

1、具有除尘和脱硝的双重功效：该滤料是在原有滤料中复合了具有催化分解氮氧化物的功能滤料，因此，在高效除尘的同时可以将氮氧化物在高温下同步分解，降低了氮氧化物的排放浓度；

2、温度匹配性好：PTFE纤维和P84纤维都可在260℃以下长期运行，而催化剂的有效分解温度为150-220℃，因此在温度上匹配性较好；

3、催化分解效率高：纤维中使用粉体状催化剂，并且采用PTFE超细微孔膜作为载体，提高了催化剂的附着效果，比2013年5月之前的块状（蜂窝煤状）比较，增大废气与催化剂的接触面积，提高了对废气的分解效率；

4、环境适应性好：可以在高湿度、高氧化、高酸碱腐蚀的环境中保持良好的分解效率和使用寿命；

5、造价成本低：无需增加新的除尘设备和改造，由于该新型滤料与普通滤料差异很小，可以直接在2013年5月之前的袋式除尘器上使用，因此没有任何设备改造等费用。