为了保证对辊破碎机的最大产量，颚破，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，选矿厂球磨机操作常见问题，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。

双辊破碎机试车

（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；

（2）对辊破碎机在装配后空运转4h；

（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；

（4）轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；

（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行

双辊破碎机维护

双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。

为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好；

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常；

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

影响辊式碎矿机生产能力和电机功率的主要参数有：啮角、给矿粒度、辊子转数。

1、最大啮角应小于或等于摩擦角的两倍。当辊式碎矿机破碎有用矿物时，一般取摩擦系数f=0.30~0.35。

2、给矿粒度和转子直径

辊式碎矿机的辊子直径应当等于最大给矿粒度的20倍左右，也就是说，这种双辊式碎矿机只能作为矿石的中碎和细碎。

3、辊子转数

碎矿机合适的转数与辊子表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说，给矿粒度愈大，矿石愈硬，则辊子的转数应当愈低。槽形（齿形）辊式碎矿机的转数应低于光面辊式碎矿机。

但是，碎矿机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此，近年来趋向选用较高转数的碎矿机。然而，转数的增加是有限度的。转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成“迟滞”现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重。所以，碎矿机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数，一般都是根据实验来确定的。

4、生产能力

双辊式碎矿机的理论生产能力与工作时两辊子的间距、辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。假设在辊子全长上均匀地排满矿石，而且碎矿机的给矿和排矿都是连续进行的。

5、电动机功率

辊式碎矿机的功率消耗，通常多用经验公式或实践数据进行计算。

双辊式破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

1、破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是碎矿机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承（结构示意图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

2、调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

3、弹簧保险装置：它是辊式碎矿机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对碎矿机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当碎矿机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在碎矿机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

4、传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿，当碎矿机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式碎矿机，辊子表面的圆周速度小于3 米/秒。转数较高（圆周速度大于4 米/ 秒）的碎矿机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。

5、机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。

工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料（矿石）和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。

1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

双辊破碎机，可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果。近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业。

被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下.遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏.相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度.双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业. 特点：双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。

《实验室用双辊破碎机(DZ/T 0164-1995)》由中国标准出版社出版。

◎对水分含量≤15%的物料破碎效果良好。

◎出料粒度均匀，不会成片状，不粘料。

◎采用齿轮传动，比链轮传动的使用寿命长，噪音小。

◎密封性好，清洁方便，符合环保要求。

◎一切活动都有防护设施，符合安全生产要求。

◎只需放在水平地面，便可正常工作，不需要做基础固定。