选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
双罐式喷射机以WG-25型、冶金65型为代表,由受料斗、上下罐体(上罐为贮料罐、下罐为工作罐)、上下钟形阀等上料机构、气控装置、油水分离器和车架组成。
这种喷射机上、下罐交替连续出料,工作稳定可靠,性能良好,输送距离长,只是体积大、笨重、操作费力,有反风,粉尘较大,已基本淘汰,有时立井掘进时采用。
锚喷支护是矿山井巷支护的一种主要形式,而锚喷支护的支护效果受喷射混凝土质量的影响很大。国内外普遍采用的干喷、潮喷法存在三大技术难题:粉尘、回弹及混凝土质量不稳定。国内外的施工实践证明,实现湿喷是解决这三大难题的根本途径 。
双罐湿式混凝土喷射机组主要由双罐湿式混凝土喷射机(简称主机) 、配料搅拌机(简称辅机)、液体速凝剂泵站与防爆电控箱组成。其中,主机与辅机配置在同一台车底盘上,液体速凝剂泵站与防爆电控箱固定在同一滑撬上。主机主要由主体结构、传动机构、液压程控机构等组成;辅机主要由电动机直联式减速机、搅拌输出螺旋、齿轮传动副、骨料料斗、风力震动筛、水泥料斗和定量加水装置等组成;液体速凝剂泵站由计量泵、两位三通阀、储液罐、电动机、输液管等组成,其输液管出口与输料管的液体速凝剂加入器相连。
本机组除由人工添加水泥、骨料和操纵喷头外,开机后,其余工作全部自动进行。其工作原理如下:在打开气路系统阀门和开启液体速凝剂泵站、主机与辅机电动机后,将骨料加入辅机骨料料斗,同时打开震动筛进气阀门,将水泥加入辅机水泥料斗,打开加水阀门,将液体速凝剂泵站上的两位三通阀手柄转向添加液体速凝剂一方。在辅机中通过搅拌输送螺旋将水泥与骨料自动拌和后再定量加水,落料斗摆动与主机两罐盖上摆动阀板的交替打开可将全湿混凝土拌和料轮流加入两罐体内。两罐盖上的摆动阀板在液压缸的控制下一个打开一个关闭。关闭摆动阀板的罐体内进风,排料螺旋转动排料,通过压风将混凝土拌和料经交换器、输料管输送至喷头。另外,液体速凝剂通过计量泵输送,经输液管、液体速凝剂加入器定量加入输料管中。输料管中的全湿混凝土拌和料与液体速凝剂混合后从喷头喷出,将混凝土喷射至受喷面上 。
河南08定额混凝土喷射机还用计算安拆费用和进出场费用吗? 答 不用计算安拆费用和进出场费用 机械台班中 包含了安拆费用和进出场费用 套那个定额合适 套2-88 或2-89 看你的具体情况
混凝土喷射机价格可以参考以下信息: 混凝土喷射机 PS-9型湿喷机 喷浆机 温州工程机械有限公司售价26000元。 混凝土喷射机...
RPB7混凝土湿喷机 稀薄流输送 稀薄流输送是把拌合好的湿混凝土添加到混凝土喷射机的料斗内,喷射机把物料均匀分配至下料口处,再由压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头,在喷头处口加入速凝剂,混凝土被...
1.机组主机主体是2个并列的非圆形立式罐体结构,每罐底部有排料螺旋,排料螺旋前方是风料混合室。由液控进风阀控制的压风从开在风料混合室上的进风口进入混合室。两罐风料混合室的出口,各用一段软管与前面落地的液控交换器的2个入口分别相接,液控交换器的出口则与输料管相接,使两罐共用同一输料管。
2.机组上设有由总控阀控制并按程序动作的职能机构(液控摆动落料斗、液控摆动阀盖、液控排风阀、液控进风阀、液控交换器、液控离合器) ,保证两罐的装料与排料交替进行,实现了连续喷射作业。
3.机组主机传动机构由电动机带动减速机和油泵。减速机输出轴上的双联链轮分别带动两罐体内的排料螺旋,使两罐体内的排料螺旋交替运转;减速机输出轴端的另一小链轮带动总控阀阀芯转动,以控制9个职能机构按设定程序准确无误动作。
4.机组辅机采用同轴异径、异距配料搅拌螺旋,在骨料料斗与水泥料斗中还设有调量插板,实现了骨料与水泥的自动计量配料和搅拌。
5.为保证湿喷工艺中的定量加水,机组辅机上设有可调控的定量加水装置,确保加水量准确。
6.利用液体速凝剂泵站给输料管中添加液体速凝剂,确保液体速凝剂按比例定量准确添加。
7.本机组设有防爆电控箱,集中控制机组的3台电动机,使操作更方便 。2100433B
混凝土喷射机
混凝土喷射机操作规程 一、 管道安装应正确,连接处应坚固和密封。 管道通过道路时, 应设 置在地槽内并加盖保护。 二、 开机前的准备 a、 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 b、 观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。 c、 检查机器各部分的联接坚固是否正确可靠。 d、 短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是 否与箭头方向一致,注意避免摩擦板发热) 。 e、 检查施加于密封板的夹紧压力,先用手锁紧夹紧装置上的螺 母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧 2-3 圈,直到密封 板不漏气为止。 检查密封板夹紧程度的方法: ①弯折输料管, 打开主阀门,压力在 0.3MPa左右时,密封板处没有压气泄出。 ②转动机器约 1/2 圈,当停机时,转子立即停止并向后转稍 许(由于压紧橡胶的弹性所致) 。 三、 喷射作业的操作方法 准备工作完毕后, 就可向机内加入拌和料, 机器操作者
罐式煅烧炉
罐式煅烧炉原理:在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热,使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内,在由上而下的移动过程中,逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时,其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温,完成一系列的物理化学变化后,从料罐底部进入水套冷却,最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉,利用其余热生产蒸汽,或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。每组4个罐为一个小单位,一台炉由2~20不等的若干个组组成,一台炉的组数越多产量越大,近年来出现lO组以上的罐式炉。每个罐的罐上部有加料口,下部有排料口。物料依靠重力缓慢向下移动。罐侧壁采用硅砖,硅砖墙外是8层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热,烧损小,质量稳定。罐式炉是利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备。当物料的挥发分大于7%,罐式煅烧炉不用外加燃料,全部利用物料挥发分燃烧热量。当挥发分小于6%时,有时需额外补充煤气等燃料,半连续自动加料或尽量缩短加料间隔,通过掺配,使加入的物料性能均匀,以使挥发分燃料平稳、均匀燃烧和均匀地供给热量,这对罐式炉工作状态,余热利用和炉寿命至关重要。
物料在罐式炉加热时间长,受热充分,升温较回转窑缓慢,物料不直接与空气接触,不仅氧化损失少,而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭,提高煅烧焦质量,这些都是罐式煅烧炉的优点。但是煅烧炉燃烧控制主要凭火道温度检查和人工经验,由于原料挥发分、水分的变化和加排料量的不均匀稳定及众多的检测孔、调节孔及通道密封难以量化,使炉子操作出现波动甚至恶化。
物料在罐内受热过程及变化物料在罐体上部加入后,在罐内受热并向下缓慢移动,从罐壁墙接收从两侧火道传递的热量迅速升温。8层火道在罐壁两侧呈z型分布,形成高达约4m多的煅烧带,其中3 m多的高温带。由于所加原料的挥发分和水分不同,所以不同时间,不同的罐体,内部各层的温度是变化的。物料穿越每一层火道相应的罐层高度所需时间约3 h。在物料下移受热升温并依次排出水分、挥发分。当挥发分排出不畅时,被阻挡在下层的挥发分在高温下热解炭化,沉积在固相表面形成银灰色或黑色炭膜
落地罐式断路器(dead tank circuitbreaker),是灭弧室处在一个接地金属箱中的断路器。