1.机组主机主体是2个并列的非圆形立式罐体结构，每罐底部有排料螺旋，排料螺旋前方是风料混合室。由液控进风阀控制的压风从开在风料混合室上的进风口进入混合室。两罐风料混合室的出口，各用一段软管与前面落地的液控交换器的2个入口分别相接，液控交换器的出口则与输料管相接，使两罐共用同一输料管。

2.机组上设有由总控阀控制并按程序动作的职能机构（液控摆动落料斗、液控摆动阀盖、液控排风阀、液控进风阀、液控交换器、液控离合器） ，保证两罐的装料与排料交替进行，实现了连续喷射作业。

3.机组主机传动机构由电动机带动减速机和油泵。减速机输出轴上的双联链轮分别带动两罐体内的排料螺旋，使两罐体内的排料螺旋交替运转；减速机输出轴端的另一小链轮带动总控阀阀芯转动，以控制9个职能机构按设定程序准确无误动作。

4.机组辅机采用同轴异径、异距配料搅拌螺旋，在骨料料斗与水泥料斗中还设有调量插板，实现了骨料与水泥的自动计量配料和搅拌。

5.为保证湿喷工艺中的定量加水，机组辅机上设有可调控的定量加水装置，确保加水量准确。

6.利用液体速凝剂泵站给输料管中添加液体速凝剂，确保液体速凝剂按比例定量准确添加。

7.本机组设有防爆电控箱，集中控制机组的3台电动机，使操作更方便 。2100433B

本机组除由人工添加水泥、骨料和操纵喷头外，开机后，其余工作全部自动进行。其工作原理如下：在打开气路系统阀门和开启液体速凝剂泵站、主机与辅机电动机后，将骨料加入辅机骨料料斗，同时打开震动筛进气阀门，将水泥加入辅机水泥料斗，打开加水阀门，将液体速凝剂泵站上的两位三通阀手柄转向添加液体速凝剂一方。在辅机中通过搅拌输送螺旋将水泥与骨料自动拌和后再定量加水，落料斗摆动与主机两罐盖上摆动阀板的交替打开可将全湿混凝土拌和料轮流加入两罐体内。两罐盖上的摆动阀板在液压缸的控制下一个打开一个关闭。关闭摆动阀板的罐体内进风，排料螺旋转动排料，通过压风将混凝土拌和料经交换器、输料管输送至喷头。另外，液体速凝剂通过计量泵输送，经输液管、液体速凝剂加入器定量加入输料管中。输料管中的全湿混凝土拌和料与液体速凝剂混合后从喷头喷出，将混凝土喷射至受喷面上 。

双罐湿式混凝土喷射机组主要由双罐湿式混凝土喷射机（简称主机） 、配料搅拌机（简称辅机）、液体速凝剂泵站与防爆电控箱组成。其中，主机与辅机配置在同一台车底盘上，液体速凝剂泵站与防爆电控箱固定在同一滑撬上。主机主要由主体结构、传动机构、液压程控机构等组成；辅机主要由电动机直联式减速机、搅拌输出螺旋、齿轮传动副、骨料料斗、风力震动筛、水泥料斗和定量加水装置等组成；液体速凝剂泵站由计量泵、两位三通阀、储液罐、电动机、输液管等组成，其输液管出口与输料管的液体速凝剂加入器相连。

双罐式喷射机以WG-25型、冶金65型为代表，由受料斗、上下罐体（上罐为贮料罐、下罐为工作罐）、上下钟形阀等上料机构、气控装置、油水分离器和车架组成。

这种喷射机上、下罐交替连续出料，工作稳定可靠，性能良好，输送距离长，只是体积大、笨重、操作费力，有反风，粉尘较大，已基本淘汰，有时立井掘进时采用。

锚喷支护是矿山井巷支护的一种主要形式，而锚喷支护的支护效果受喷射混凝土质量的影响很大。国内外普遍采用的干喷、潮喷法存在三大技术难题：粉尘、回弹及混凝土质量不稳定。国内外的施工实践证明，实现湿喷是解决这三大难题的根本途径 。

落地罐式断路器（dead tank circuitbreaker），是灭弧室处在一个接地金属箱中的断路器。

中文名称

落地罐式断路器

英文名称

dead tank circuitbreaker

定　　义

灭弧室处在一个接地金属箱中的断路器。

应用学科

电力（一级学科），变电（二级学科）