关于烧结钕铁硼，网上介绍的也比较多，小编看来下，关于烧结钕铁硼的球磨跟成型还是没啥，今天东莞磁铁厂家小傅就烧结钕铁硼磁铁球磨与成型详细介绍一番。

一、烧结钕铁硼的球磨

实验中由于原料较少而采用球磨来制粉。但是总的来说，球磨制得的粉粒度没有气流磨制得的粉均匀。球料比为 10：1，球磨的介质用 120＃航空汽油，球磨罐用不锈钢罐，所使用的球体是钢球，直径有 4 种，分别是φ2mm、φ5mm、φ8mm 和φ10mm，每一种钢球的重量一致。

制粉包括粗破碎和磨粉两个过程，首先应该清除铸锭表面的氧化皮，然后再进行粗破碎。当铸锭破碎至约 20mm 左右时采用氢破碎的方法，以提高其碎性，使球磨易于进行。磨制细粉包括球磨和气流磨两种方法。其中气流磨是利用在超音速的气流推动下粉末之间相互碰撞而进一步细化。与此不同的是，球磨是利用钢（或其他）球来将粗粉砸成更细的粉末。球磨制粉包括滚动球磨、震动球磨和高能球磨等方法。震动球磨的粉末颗粒形状不规则，不利于磁场取向。高能球磨的粉末颗粒粒度过于分散，同样不利于磁体性能的提高。滚动球磨可以较好地避免上述缺陷。

滚动球磨一般使用不锈钢罐，内装不同直径的滚动轴承钢球，球磨介质可以是 120＃航空汽油、丙酮、酒精或石油醚等。球磨罐的转速应该满足下式才能提高球磨效率。

υ＝(0.65～0.70)υc#

式中，υc—临界转速，r/min，是当钢球的离心力与其重力相等的时候的转速。其计算方式如下：

设υ＝υc，则，m（2πυc /60）2×D/2= mg: d7 U# j% W" Q0 L* l8 v k, W0 f式中，D—球磨罐直径，m；8 M( A8 K" {9 j. ~m －钢球的质量，g；g －重力加速度，9.8 g×m×s-2；π －圆周率，3.14

由式，υc =42.3/D1/2;

当υ ≥υc 时，钢球在离心力的作用下将紧贴在罐的内壁上随罐而转动，起不到球磨的作用；当υ <υc 时，钢球在罐内滚动并沿内壁上升到一定高度时自由落下，从而起到球磨的作用。但是如果转速过低，则钢球只能在罐的底部滑动，也起不到球磨的作用，因此其转速应该在临界转速的0.65～0.70之间较为适宜。滚动球磨效率受到球罐的直径、转速、时间、球料比等因素的影响。

本试验中的球磨罐直径是220mm，由上式，其临界转速为：

υc＝90r/min

所以，其比较适合的转速应该为：υ＝(0.65～0.70)×90＝(58.6～63.1)r /min t)

试验中设计球磨罐的转速是 60r /min，符合实际的要求。

二、烧结钕铁硼的成型

现在几乎所有的生产厂家都采用充磁和成型一体化的工艺，即在同一台设备上充磁、压制。这样减少了粉末在空气中暴露的时间，同时也提高了生产中的工作效率，节省了成本。但是有的生产中的充磁和压制设备是分开的。常常是在一台设备上充磁后马上拿到另外一台设备上压制。甚至目前的许多实验室还是利用的这种成型方式。这样做的缺点在于延长了成型的时间，降低了工作效率，同时也使得粉末在空气中停留了较长的时间，让粉末的氧化加深。但是尤其重要的是，粉末充磁之后又离开磁场去压制，其在磁场方向排列的磁粉顺序将会发生变化，不一定按照原来的方向排列，导致成型磁体的取向度变差。

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