一、立即对爆裂墙面进行喷水作业，连续无死角喷水5-7天，一天3-5次，CaO在大量水的情况下，生成膏状的（也称液态）Ca（OH）2，液态的Ca（OH）2可以向表面的空隙渗透和移动，大大减轻了内应力。

二、喷水完成后，把墙体表面爆裂的裂块，清扫干净.

三、表面清扫干净后立即进行内墙抹灰施工。

四、对于门口、窗口以及墙体末端外露部位石灰爆裂比较严重的部位，在处理完第一步、及第二步以后，在墙体表面覆盖一层钢丝网，然后进行抹灰作业。

五、抹灰作业前应保证墙面潮湿，确保已经连续喷水以及喷水完成后不超过2天。

石灰爆裂的防治：要完全消除烧结砖瓦石灰爆裂的影响，主要是预防，要确实加强对原料中所含矿物存在形态的鉴别。鉴别的方法是用5%浓度的盐酸溶液在块状原料上滴定，如该块状物料含有碳酸盐，则会发出嗞嗞声。

生石灰中如果含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．过火石灰密度较大，表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹，熟化很慢．当石灰已经硬化后，其中的过火颗粒才开始熟化，体积膨胀，引起隆起和开裂。石灰爆裂即指熟石灰中夹杂有过火石灰，由于过火石灰消化速度极慢，当石灰抹灰层中或石灰制品（比如加气块）含有这种颗粒时，这种颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的过程是一个体积膨胀的过程(体积膨胀1.5-2.0倍)。随着CaO不断水化成Ca（OH）2,砖体与抹灰层内CaO聚集物体积不断增大，其承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该应力大于砖体或抹灰层的抗拉强度时，即会对砖体或抹灰层形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏，大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂，也会致使墙面隆起、开裂，严重影响施工质量。可见石灰颗粒虽小但其破坏却不容忽视。

“石灰石爆裂”是砖体内的生石灰（CaO）受潮水化，引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3)，且破碎后原料颗粒较大时，焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰（CaO）颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的过程是一个体积膨胀的过程。随着CaO不断水化成Ca（OH）2,砖体内CaO聚集物体积不断增大，砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该压力大于砖体的抗拉强度时，即会对砖体形成破坏。

原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。

一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。

红砖石灰爆裂蒸煮箱,系根据中华人民共和国行业标准,公路工程集料试验规程,(JTJ 058-2000),(T0325-1994),(T0326-1994)等相关数据经过多次反复试验,制作出具有多用途,工作稳定,精度高,温度选择方便,操作简单,抗腐性能强等优点的养护箱.