石膏模
石膏模(gesso model)原料为石膏粉，是吸塑行业模具，在吸塑行业中扮演不可缺少的角色。
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石膏模(gesso model)原料为石膏粉，是吸塑行业模具，在吸塑行业中扮演不可缺少的角色。
石膏模为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，不耐用。
石膏模大概可分为三类
1 红石膏模 原料为红石膏粉， 此类模具呈暗红色，因为原料红石膏细腻，所以成品模相对光滑，耐磨。可以小批量的生产吸塑订单，此模所出的吸塑产品比电镀铜模略差。
2 绿石膏模 原料为绿石膏粉，此类模具为淡绿色，细腻度次与红石膏，成品模略显粗糙。
3 黄石膏模原料为黄石膏粉，模具呈淡黄色，成品模表面粗糙，易碎，模具也容易断裂，一般用来做少量吸塑样品用。
补充说明你的具体情况再帮你
石膏像制作过程：1、准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好，注意底部不要超过模具的底，不然就无法放平。3、先放水在放石膏粉。根据模具大水需要的用量先...
建筑石膏粉（即β-半水石膏，β-CaSO4·1/2H2O）和 高强石膏粉（即α-半水石膏，α-CaSO4·1/2H2O）都有加水胶凝硬化为人造石作用，但α-半水石膏制品强度高，一般模具应用较多。吸塑模...
提高石膏模强度的一些方法
提高石膏模强度的一些方法
提高石膏模强度的一些方法 当 前 ， 在 国 内 外 陶 瓷 成 型 生 产 中 ，石 膏 模 型 仍 然 是 陶 瓷 生 产 的 主 要 辅 助 工 具 。 原 因 是 制 作 模 型 的 石 膏 取 用 方 便 ， 物 美 价 廉 ; 石 膏 粉 按 比 例 与 水 混 合 后 ， 有 良 好 的 流 动 性 和 凝 结 性 能 ; 模 型 有 良 好 的 吸 水 性 能 和 干 燥 功 能 。 所 以 陶 瓷 企 业 仍 将 其 做 为 制 作 模 型 的 主 要 材 料 ， 用 于 制 作 注 浆 、滚 压 和 冷 压 成 型 的 模 型 。但 石 膏 也 有 其 致 命 的 缺 点 ，就 是 做 出 的 模 型 强 度 低 、 耐 磨 性 差 ， 容 易 破 损 ， 故 使 用 寿 命 短 ， 在 生 产 中 需 频 繁 更 换 ， 消 耗 量 很 大 ，加 大 了 生 产 制
石膏模盒施工流程及说明
石膏模盒施工流程及说明
石膏模盒施工流程 石膏模盒产品 屋面绑扎钢筋 模盒摆放 模盒摆放 混凝土浇注 模盒施工完毕 6210 76 6 平面布置图 25 75 1600 立面布置图 石膏模盒移动浇注生产线设备清单 年产模合 30万个 序号 名称 单位 数量 备注 1 模盒成型主机 套 6 580*580*155mm*6 台 块型可定制。 2 主配电柜 1 台 套 1 3 螺旋输送机 台 1-2 根据配方设定，需方自备 4 水泵 套 1 5 气泵 套 1 6 计量系统（含料罐、钢架、气缸、 插板阀） 套 1 7 移动浇注系统（含搅拌车、轨道） 套 1 8 电线电缆 套 1 仅限于主配电柜至生产线上 各设备。 9 10 11 12 备注： 1、原材料的储料罐、石膏模盒的运输车、螺旋输送机由需方自备，供方提供数据。 安徽森科新材料有限公司 郭俊 13855170493 2013年 5月 16日
石膏模铸造是从珠宝和牙科行业中发展而来的技术，主要用于生产尺寸相对较小的零件。
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。
优点：
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。
缺点：
1. 只适用于中小尺寸的零件。
2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。
3. 材料用量大，浪费多。
4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
文 | 王同言
石膏模型是陶瓷生产的基础和成形主要工具。因质量的好坏，决定了其使用寿命、产品的质量、企业的成本以及生产能否正常顺利进行。因此，模型质量的重要性显而易见。笔者根据多年的实际工作经验，总结了一套行之有效的方法，抓好模型质量应把好四个“关口”，即：把好“原型”、“标准模”、“母模”、“工作模”四个关口。
一、 把好“原型”关
“原型”也叫“原胎”，它是模型制造的基础。“原型”是按图纸或按卫生陶瓷产品经收缩放尺后制作的。把好“原型”质量关，从以下几个方面考虑：一是眼看、手摸外观表面是否光滑、平整；二是查看孔眼（口眼）位置标识是否正确，孔眼（口眼）尺寸及间距是否合理；三是查看模型中心是否对称；四是用厚度仪测试各部位双面吃浆厚度是否合理；五是查看是否有合理的预变形；六是查看是否有合理的坡度和斜度，棱角沟槽不要太真太直；七是查看套件原型（坐便器与水箱、盆与柱、水箱与盖）组装后是否吻合、对称，线条是否一致。
二、 把好“标准模”关
“标准模”也叫“凹胎”，其形状、结构与“工作模（生产模）”一样（相似）。其质量的好坏，决定了下道工序生产能否正常进行。因此，把好“标准模”的关口极其重要。一是先看外观质量。查看模型是否对称，外观尺寸、各部位模型厚度是否合理，扣手位置是否正确、牢固，各模块对口缝隙是否小于0.3mm，胎型上是否刻有产品名称和制作日期，是否有与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽，且沟槽位置、尺寸合理；二是查看内部质量。查看内表面是否光滑、平整，查看、测试各部位双面吃浆厚度是否合理，查看是否有合理的坡度和斜度，便于取模、取坯。
三、 把好“母模”关
“母模”也叫“凸胎”，它是生产大批量“工作模（生产模）”的胎型。一是内部检查。查看内部表面是否光滑，活块分瓣是否合理，有无错位或缝隙。各种管件位置是否合理，标识是否清楚；二是外部检查。查看胎型是否走形，外套厚度是否合理。模套高度尺寸是否合理；三是进行第一套模型试注（俗称验胎）。查看取模是否顺利，查看模型内表面质量，查看注出的模型对口缝隙是否小于0.5mm。胎型外表是否标识有产品名称以及制胎日期。
四、 把好“工作模”关
“工作模”即是大生产模型。一是检查外观质量。查看模型糠瓷是否一致，外表面是否平整，扣手位置是否正确、牢固，是否有裂纹，模型对口缝隙是否一般模型小于0.5mm、玻璃钢树脂胎模型小于0.3mm，注浆管尺寸是否正确，位置是否正确，不能堵有杂物；二是内部检查。内表面是否光滑，是否无大于2mm的气泡或小于2mm的密集气泡，是否无油迹和漆片。内表面双面吃浆部位指定产品是否放软泥，双面吃浆厚度是否均匀，指定的大件模型是否下石膏橛，指定的立浇产品模型局部是否置入增强钢筋。
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与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。
优点:
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。
缺点:
1. 只适用于中小尺寸的零件。
2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。
3. 材料用量大，浪费多。
4. 由于凝固时间较长(与型箱尺寸有关)，铸件质量不佳。
石膏模铸造简介